Модернизация льноуборочного комбайна Двина 4-м (конструкторский раздел дипломного проекта)

СОДЕРЖАНИЕ


4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА 55
4.1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ УСТРОЙСТ ДЛЯ ОЧЕСА СТЕБЛЕЙ ЛЬНА 55
4.2 Конструкторская разработка барабанно-планчатого устройства для очеса стеблей льна 61
4.3 Определение длины барабанов и их угла установки 69
4.4 Конструкторские расчеты 71
4.4.1 Расчет на прочность сварного шва вала 71
4.4.3 Уточнённый расчет вала 73



4.2 Конструкторская разработка барабанно-планчатого устрой-ства для очеса стеблей льна

Наиболее рационально для отделения семенных коробочек от стеблей льна производить очес в теребильных ручьях барабанно-планчатым очесывающим устройством (рисунок 3.1). Предлагаемое устройство состоит из делителей 1, теребильной секции 2, очесывающего устройства 3, кожуха очесывающего устройства 4, дополнительных прижимных роликов 5 и натяжного устройства 6 теребильных ремней.
Очесывающее устройство состоит из двух цилиндрической формы, параллельно установленных планчатых барабанов 7, профиль рабочей поверхности планок 8 имеет волнообразную форму, и кожуха 4 с ворохоотводами 9. Очесывающие барабаны установлены над теребильной секцией в горизонтальной плоскости образуя с теребильным аппаратом острый угол Y, при этом оси вращения барабанов расположены параллельно плоскости движения ленты льна.

а) б)

\
в)
Рисунок 4.1 – Очесывающее устройство.
1 – делитель; 2 теребильная секция; 3 очесывающее устройство;
4 кожух очесывающего устройства; 5 дополнительные прижимные ролики;
6 натяжное устройство теребильных ремней; 7 планчатые барабаны;
8 – планки; 9 ворохоотводы.
Очесывающее устройство работает следующим образом. При рабочем движении комбайна делители 1 разделяют подводимые стебли льна и подводят их к теребильной секции 2, которая в свою очередь выполняют теребление стеблей льна и подвод их в зажатом состоянии к очесывающим барабанам 3. При этом за счет установки очесывающего устройства непосредственно над теребильной секцией, количество очесываемых аппаратом стеблей в 4 раза меньше, по сравнению с существующими машинами. Планчатые барабаны, относительно друг друга, вращаются в противоположном направлении с одинаковыми угловыми скоростями. При вращении барабаны входят в зацепление планками, образуя тем самым зону очеса. Головки льна счесываются планками барабанов 8, которые в зоне очеса движутся вверх относительно стебля. Кожух барабанов 4 улавливает очесанный ворох и направляет его через ворохоотводы в накопительный бункер, за счет воздушного потока, создаваемого планками очесывающих барабанов.
Так как стебли льна подводятся к очесывающим барабанам под углом Y, за счет наклона теребильного аппарата, этим обеспечивая плавный вход верхушечной части стеблей льна в зону очеса. Порционное воздействие рабочих органов на стебли льна позволит снизить степень их травмирования (обрыв, излом и смятие) и обеспечит более высокий выход длинного волокна в сравнении с очесывающим устройством известных льноуборочных машин, а волнистая поверхность планок обеспечивает дополнительное уменьшение плотности (шт/м) очесываемого слоя и увеличивает длину контакта рабочего органа с обрабатываемым материалом на π/2, что в свою очередь позволит повысить степень очеса головок и параллелизацию стеблей в верхушечной части. Что в свою очередь повышает выход длинного волокна. Таким образом, повышается эффективность очеса при значительном снижении количества примесей содержащихся в льноворохе и требующих выделения перед сушкой из-за повышенной влажности и приводящих к увеличению затрат на их сушку.
За счет волнообразного профиля рабочей поверхности планок барабанов увеличивается длина контакта рабочего органа с обрабатываемым материалом на, что увеличивает степень отделения семенных коробочек.
При работе барабанно-планчатого очесывающего устройства, стебли льна подвергаются изгибающему воздействию. Рассмотрим случай, когда происходит максимальный изгиб стеблей обрабатываемой ленты льна (рисунок 3.2). При схождении в зоне очеса планок одного барабана с планками другого, лента льна изгибается по кривой CBD, а максимальный угол изгиба будет определятся углом .
Количество планок одного барабана можно определить как
(4.1)
где угол образованный серединами соседних планок одного барабана, град.
Из рисунка 3.2 видно, что
  (4.2) 
где угол между ближайшими вершинами соседних планок одного барабана, град.