Зерновая жатка ЖЗК-7 комбайна КЗС-1218 (чертеж общего вида)

Жатка для зерновых культур ЖЗК 7-2 предназначена для уборки зерновых культур на полях с уклоном 80, в агрегате с зерноуборочным самоходным комбайном КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12».
Жатка состоит из рамы жатки 4 (рисунок 7.12), мотовила 2, шнека 5, режущего аппарата 6, а также механизмов привода и регулировочных уст-ройств.
В нижней части рамы жатки 4 установлены копирующие башмаки 8, на которые жатка опирается при работе с копированием рельефа поля, при ремонте, хранении и обслуживании. Башмаки могут быть установлены в одно из пяти положений, обеспечивая необходимую высоту среза стеблей.
В процессе работы мотовила граблины 1 (рисунок 2.3) могут занимать различное положение от плюс 150 (наклон вперед) до минус 300 (наклон назад).
Этот наклон граблин обеспечивается автоматически благодаря особой конфигурации копира, закрепленного на поддержках, с которым взаимодействует ролик 7 эксцентриковых механизмов 9. Эксцентриковые механизмы обеспечивают заданный наклон граблин при вращении мотовила. Наклон граблин изменяется автоматически при перемещении мотовила в горизонтальном направлении (при выносе мотовила).

Рисунок 7.12 – Жатка для зерновых культур
1 – гидроцилиндр выноса мотовила; 2 – мотовило; 3, 10 – гидроцилиндры подъема мото-вила по высоте; 4 – рама; 5- режущий аппарат; 6 - вариатор; 7 - копирующий башмак; 8 – исполнительный электромеханизм; 9 – угловая передача;11 – прутковый делитель.

Для обеспечения нормального режима работы жатки при различных условиях уборки мотовило имеет следующие технологические регулировки:
- по высоте – с помощью двух синхронно действующих гидроцилинд-ров 3 и 10 (рисунок 7.12);
- по выносу вперед – с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров 1.
Управление перемещением мотовила осуществляется из кабины комбайна переключателем на рукоятке управления скоростью движения.
Включение и изменение частоты вращения мотовила осуществляется с помощью клиноременного вариатора 7, управляемого исполнительным электромеханизмом 9. Сегменты 2 (рисунок 7.14) режущего аппарата установлены попарно с чередованием: насечка – вверх, насечка – вниз.

Рисунок 7.13 – Мотовило
1 – граблина; 2 – зуб пружинный; 3 – луч; 4 – вал мотовила; 5 – диск; 6 – поводок; 7 – ролик; 8 – приводная звездочка с предохранительной муфтой; 9 – эксцентриковый механизм

Этот наклон граблин обеспечивается автоматически благодаря особой конфигурации копира, закрепленного на поддержках, с которым взаимодействует ролик 7 эксцентрикового механизма 9. Эксцентриковый механизм обеспечивает заданный наклон граблин при вращении мотовила.
Наклон граблин изменяется автоматически при перемещении мотовила в горизонтальном направлении (при выносе мотовила).
Для обеспечения нормального режима работы жатки при различных условиях уборки мотовило имеет следующие технологические регулировки:
- по высоте - с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров 3 и 10 (рисунок 7.12);
- по выносу вперед - с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров 1.
Управление перемещением мотовила осуществляется из кабины комбайна переключателем на рукоятке управления скоростью движения пульта управления.
Включение и изменение частоты вращения мотовила осуществляется с помощью клиноременного вариатора 6, управляемого исполнительным электромеханизмом 8.

Рисунок 7.14 – Режущий аппарат
1, 3, 4 – пластины трения; 2 – сегмент


Сегменты 2 (рисунок 7.14) режущего аппарата установлены попарно с чередованием: насечка – вверх, насечка – вниз.
Привод режущего аппарата осуществляется от угловой передачи 11 (рисунок 7.12).
На шнеке имеются витки левого и правого направлений, которые вы-полняют функции транспортера. Пальчиковый механизм, встроенный в трубу шнека, предназначен для подачи стеблевой массы на цепочно – планчатый транспортер наклонной камеры комбайна.
Стеблеподъемники служат для разделения и подъема путанных и полеглых стеблей убираемой культуры перед их скашиванием. Стеблеподъемники крепятся на пальцах режущего аппарата.
Привод рабочих органов жатвенной части осуществляется с помощью цепных и клиноременных передач.
В зависимости от условий уборки и состояния убираемой культуры на жатке могут быть установлены пассивные остроклиновые носки, прутковые прижимные делители или торпедные делители с регулируемыми стеблеотво-дами.
Тележка предназначена для транспортирования жатки. Крепится жатка на тележке с помощью четырех зацепов 7 (рисунок 7.15). При транспортных переездах комбайна тележка, с установленной на ней жаткой, присоединяет-ся к молотилке при помощи тягового устройства.


Рисунок 7.15 – Тележка транспортная
1 –дышло; 2 – ось передняя; 3 – рама тележки; 4 – ориентир; 5 – балка габаритная; 6 – колесо; 7 – зацеп; 8 – зажим

Технологический процесс прямого способа уборки урожая комбайном
При движении комбайна лопасти мотовила 22 (рисунок 7.16) жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 21, а затем подают срезанные стебли к шнеку 20. Пальчиковый механизм шнека захватывает их и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается к транспортеру наклонной камеры 19, который подает поток хлебной массы в молотильный аппарат к барабану-ускорителю 18, а затем к молотильному барабану 16. В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через решетку подбарабанья 17 на стрясную доску 14, остальной ворох отбрасывается отбойным битером 15 на соломотряс 4, на клавишах которого происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха.


Рисунок 7.16 – Схема технологического процесса работы комбайна
1 – шнек горизонтальный; 2– шнек загрузной зерновой; 3 – элеватор зерновой; 4 – соломо-тряс; 5 – дефлектор; 6 – соломоизмельчитель; 7 – верхний решетный стан; 8 – нижний ре-шетный стан; 9 – элеватор колосовой; 10 – шнек колосовой; 11 – шнек зерновой; 12 - домо-лачивающее устройство; 13 – вентилятор; 14 – стрясная доска; 15 – отбойный битер; 16 – барабан молотильный; 17 – подбарабанье; 18 – барабан-ускоритель;19 – транспортер на-клонной камеры; 20 – шнек; 21 – режущий аппарат; 22 – мотовило; 23 – шнек выгрузной

Солома транспортируется клавишами соломотряса к заднему капоту с которого в зависимости от настройки соломоизмельчителя 6 формируется в валок или измельчается ротором соломоизмельчителя 6 и через дефлектор 5 разбрасывается по полю.
Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора 13 выдуваются из очистки на поле.
Зерновая смесь попавшая на стрясную доску 14 попадает на решетные станы очистки, откуда очищенное зерно ссыпается через поддон к шнеку зерновому 11 и загружается в бункер элеватором зерновым 3 и шнеком за-грузным 2.
После заполнения бункера зерна выгружается в транспортное средство шнеком выгрузным 23.
Основные характеристики жатки ЖЗК 7 приведены в таблице 7.1

Таблица 7.1 - Основные характеристики жатки ЖЗК 7-2
Конструктивная ширина захвата жатки, м 7-0,2
Диапазон высоты среза, мм: 
- при копировании рельефа поля 55+15; 90+15; 120+15; 160+15; 195+15

- без копирования рельефа поля от 50 до 800
Величина копирования, мм:
- в продольном направлении по режущему ап-парату 
+110\-90
- в поперечном направлении по боковинам жатки +210
Пределы регулирования частоты вращения мотовила, с-1 (об/мин.) 
0,27...0,75 (16...45)
Величина вертикального перемещения мотовила относительно режущего аппарата, мм + 540
- 30
Величина горизонтального перемещения (выноса) мотовила относительно режущего аппарата, мм
 
160…420
Габаритные размеры жатки в рабочем положении с прутковым делителем (без тележки), мм, не более:
- длина
- ширина
- высота 

3000
7500
2400
Габаритные размеры жатки в транспортном положении (на тележке), мм, не более:
- длина
- ширина
- высота 

10700
3000
2400