Модернизация питателя загрузчика кормов ПЗМ-1,5 (конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)

3.2 Анализ существующих накопителей-питателей стебельных кормов и выбор объекта модернизации
Неотъемлемая часть оборудования линий стеблевых кормов в кормоцехах животноводческих ферм - накопители-питатели для приема транспорта, накопления и регулируемой подачи силоса, сенажа, измельченной соломы и сена в линию смешивания с другими кормами или на дальнейшую переработку. Стеблевые корма относятся к плохо сыпучим и связным материалам, поэтому в накопителях-питателях применяются преимущественно конвейерно-битерные механизмы (рис. 3.1, табл. 3.1), в которых главный конвейер перемешивает кормовой монолит в биттеров, которые отделяют поток с производительностью, что определяется скоростью конвейера. Накопитель-питатель с комплектом узлов КТУ-40.000 выполнен на базе мобильного кормораздатчика КТУ-10А, используется в основном для загрузки сінажних башен - подачи измельченной подвяленной зеленой массы на конвейер загрузчика ОББ-30.

В кузов КТУ-10А с КТУ-40.000 масса загружается грейферным загрузчиком ПО-0,8. В данном случае неравномерность подачи массы, что имеет место, существенно не влияет на выполнение технологического процесса.


а-ШМ-1,5; Б-БДК-70; в-КПГ-10.46.15; г-ПДК-10
Рисунок 3.1-Технологические схемы накопителей-питателей кормов.
Таблица 3.1
Технические характеристики накопителей стеблевых кормов
Показатели Марка накопителя-питателя

 КТУ-10А с КТУ-40.000 ПМЗ-1,5 КПГ-10.46.15 ПДК-10 БДК-70
Вместимость бункера, м3 10 30 30 ЗО 20
Установлена потужнісггь,кВт 7,5 9,5 7,0 4,0 9,4
Скорость конвейера, м/с 0,07...0,41 0,001...0,012 0,001...0,01 0,001.. .0,023 0,003...0,012
Угол наклона, град. - 15 30 25 7
Ширина бункера, м 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Производительность, т/ч: на силосе на измельченной соломе 5...60 1...3 2...20 о, 5...5 5...15 О, 5...5 36...38 1...9 5...44 1...Девять
Неравномерность подачи, %: на силосе на измельченной соломе 30...50 36...50 40...25 35...20 60...27 62...38 38...20 16...14 18...Шестнадцать
Масса, т 2,5 6,3 6,6 4,2 4,2



Широкое распространение на накоплении и дозированной подачи зеленой массы в сушильный барабан АВМ-1,5 (АВМ-0,65), а в последние годы и в линиях кормоцехов для дозированной подачи на смешивание грубых кормов, силоса, жома нашел питатель-загрузчик ПЗМ-1,5. Поток корма необходимой производительности формируется на цепно-планчастому конвейере по высоте, которая соответствует установке выравнивающего (верхнего) битера и скорости конвейера. По мере движения массы распределительный (нижний) биттер "фрезерует" ее, направляя в выгрузной конвейер. Величина подачи измельченной соломы, силоса, сенажа и жома регулируется в широких пределах и может устанавливаться путем замены звездочки привода конвейера с числом зубьев 11, 20 и ЗО. Наличие лотка позволяет принимать корм из автосамосвалов и не требует дополнительной зачистки площадки. Установлено, что подпор массы, который создается лотком, способствует равномерности ее подачи.
Питатель-дозатор грубых кормов ПДК-10 является модификацией ПЗМ-1,5. Основное его отличие - отсутствие приемного лотка и то, что он устанавливается на фундамент питателя КПГ-10.46.15 без изменения строительной части. Загружают ГЩК-10 так же, как и КПГ-10.46.15, - самоскидним транспортером и бульдозером с площадки. Учитывая, что наклон платформы конвейера 25° , срезана верхним битером масса не перекидывается через него (как это иногда происходит в ПЗМ-1,5). Это улучшает условия формирования и выравнивания потока.
Бункер-дозатор грубых кормов, сенажа, силоса БДК-70 отличается от питателей-дозаторов, описанных выше, наличием второй степени выравнивания потока корма. Формирование потока корма осуществляется в две стадии: сначала разработкой битерами монолита, который подсовывается цепно-планчатым конвейером, а затем битерным механизмом и ленточным конвейером второй ступени.
Испытания различных накопителей-питателей стеблевых кормов показали, что неравномерность потоков кормов у всех увеличивается при подаче недостаточно измельченного материала и при меньшей производительности.
Обобщение опыта использования питателей в кормоцехах и соответствующие расчеты УНДІМЕСГ показали, что из имеющихся вариантов самосвальных транспортных средств и накопителей наиболее целесообразным, который обеспечивает наименьшие затраты труда и приведенные затраты, является сочетание накопителя-питателя с приемным лотком типа ПЗМ-1,5 и автосамоскидом. По сравнению с КПГ -10.46.15, БДК-70 и ПДК-10 снижение затрат составляет до 20...25 % независимо от суточных затрат кормов и расстояния перевозок [16].
Вредя из вышеизложенного, в линии стеблевых кормов, нами разрабатывается, используем питатель-загрузчик кормов ПЗМ-1,5. Однако опыт эксплуатации данного питателя показал, что при подачи большой массы корма возникают большие нагрузки на распределительный (нижний) битер, которые приводят к его деформации.
С целью устранения этого недостатка, то есть усиление жесткости конструкции распределительного битера, мы усовершенствовали его путем установки на валу между тремя основными дисками двух дополнительных.
3.3 Разработка технологической и кинематической схемы модернизированного питателя-загрузчика кормов ПЗМ-1,5 и описание технологического процесса его работы
Технологическая и кинематическая схемы модернизированного питателя остались неизменными. Поэтому в записке приводим только технологическую схему питателя с целью описания его строения и процесса работы (рис 3.2).
1 2 3 4 5 6

1-винтовой транспортер; 2-распределительный битер; 3 — выравнивающий битер; 4 - конвейер; 5 - полотно конвейера; 6 - лоток; 7 – гидро цилиндр
Рисунок 3.2-Технологическая схема ШМ-1,5
Питатель-загрузчик состоит из конвейера, лотка и гидросистемы.
Лоток представляет собой сварную конструкцию из профилировочного листа и гнутых швеллеров. Вдоль дна приварены направляющие. Лоток кронштейнами шарнирно прикреплен к конвейера. На боковых лотках приварены кронштейны для крепления гидро цилиндров.
Конвейер состоит из сварной рамы, по дну которого перемещается полотно скребкового типа, нижний распределительного битера и винтового транспортера. Между боковинами конвейера смонтирован верхний выравнивающий битер, высоту установки которого можно менять. Привод биттеров, винтового транспортера и полотна конвейера осуществляется от одного электродвигателя через ременную и цепную передачи. Рама конвейера одним концом опирается на фундамент, а второй конец установлен на двух опорах.
Гидросистема состоит из гидробака, электродвигателя, насоса, маслопровода и двух цилиндров. Цилиндры триплунжерні, телескопические, одностороннего действия.
Технологический процесс. Измельченные стеблевые корма самосвальным транспортером загружают на лоток. Свободный конец лотка поднимают вверх с помощью двух гидро-цилиндров. Корма под собственным весом направляются на конвейер. Полотно конвейера, который движется с заданной скоростью, подтягивает корма к выравнивающего битера, который отбрасывает излишки корма. Слой корма, который остался на холсте, распределительным битером подается на винтовой транспортер. Далее (с помощью винтового транспортера) корма подаются на выгрузной транспортер для дальнейшей переработки [17].





3.4 Расчет распределительного битера.
3.4.1 Кинематический расчет привода
Предварительно определяем угловую скорость (рад/с) и номинальный крутящий момент (Н-м) на валу электродвигателя (на ведущем валу привода) (рис. 3.3) [18]:

1 - электродвигатель; 2 — ременная передача; З — цепная передача; 4 — распределительный биттер.
Рисунок 3.3-Кинематическая схема привода распределительного битера