Модернизация кормораздатчика КС-1,5 (конструкторская часть. дипломного проекта + чертеж)

СОДЕРЖАНИЕ

3.КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА 
3.1. Анализ кормораздатчиков для свиноводческих ферм 
3.2. Зооинженерные требования к разрабатываемой машине 
3.3. Технологический процесс проектируемого кормораздатчика 
3.4 Технологические, энергетические и прочностные
расчеты кормораздатчика 
3.4.1 Технологические расчеты 
3.4.2. Определение мощности, необходимой на привод шнека 
3.5. Прочностные расчеты 
3.5.1. Конструкция витка и кожуха шнека 
3.5.2. Расчет усилия, необходимого для открытия и закрытия
заслонки 
3.5.3. Расчет сварного соединения 
3.5.4. Проектный расчет вала 
3.5.5. Расчет шпоночного соединения




3.2. Зооинженерные требования к разрабатываемой машине
Состояние животных, а так же продуктивность зависят не только от качества и полноценности их питания, но и в значительной мере от своевременности выдачи корма. Нарушение дисциплины, распорядка дня и временных допусков приводит к разрушению стереотипа в обслуживании животных, а, следовательно, и к снижению их продуктивности. Вот почему правильная организация раздачи кормов животным имеет весьма важное значение. Трудоёмкость этого процесса составляет 30-40% от общих трудовых затрат по уходу за животными.
К кормороздающим устройствам предъявляют следующие зоотехнические требования: равномерность и точность раздачи корма, предотвращение загрязнения его по фракциям, предотвращение травматизма животных. Отклонение от предписанной нормы на голову для концентрированных кормов в диапазоне 5%.
Возвратные потери корма не должны превышать 1%, а невозвратимые не допускаются. Продолжительность операции раздачи корма в одном помещении не должна превосходить 30 мин. при использовании мобильных средств.
Кормораздатчики должны быть универсальными, иметь высокую производительность и предусматривать регулирование нормы выдачи на голову от минимальной до максимальной, не создавать излишнего шума в помещении, легко очищаться от остатков корма и других загрязнений, их окупаемость не должна превышать 2 лет, быть надежными в работе.

3.3. Технологический процесс проектируемого кормораздатчика

Проектируемый кормораздатчик (рис. 3.4) представляет собой оборудование, навешенное на сварной раме на рельсовом ходу. Основными узлами навесного оборудования являются: рама 1, бункер 2, редуктор 3, мешалка 4, мотор-редуктор 5, шнеки выгрузные 6, шиберные заслонки 7, электрический пульт управления 8.
Базой для размещения рабочих органов и механизмов привода навесного
оборудования кормораздатчика является бункер на раме. К днищу бункера прикреплён конический редуктор, на вертикальном валу которого смонтирована двуплечая мешалка для разрушения сводообразований в бункере и подачи корма к выгрузным окнам.

Рис. 3.4 – Кормораздатчик:
1 – рама; 2 – бункер; 3 – редуктор; 4 – металки; 5 – мотор-редуктор; 6 – шнеки выгрузные;
7 – заслонки; 8 – электричсекий пульт управления


Выгрузные окна перекрываются шиберными заслонками. Управление заслонками- механическое с места оператора. Под выгрузными окнами соосно с двумя противоположно расположенными ведомыми валами редуктора смонтированы выгрузные шнеки.
Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя. Кормораздатчик загружается кормом на ферме в подсобном помещении. После загрузки оператор проезжает в помещении вдоль кормушек, заполняя их, регулируя норму выдачи корма изменением величины открывания заслонок.
Бункер ёмкостью 1,8 м3 представляет собой , объёмную сварную конструкцию из листовой стали, которая состоит из пояса цилиндрической формы диаметром 1750мм и плоского днища. В днище бункера имеются два окна для выгрузки корма, кронштейн для крепления бункера на раме. На раме так же располагаются мотор-редуктор, платформа оператора, механизмы управления шиберными заслонками, электрический пульт управления, две поперечные оси с металлическими колёсами для передвижения по рельсовому пути.
Редуктор предназначен для привода рабочих органов кормораздатчика и представляет собой механизм с одним ведущим и тремя ведомыми валами.
Привод на ведущие колёса кормораздатчика осуществляется при помощи цепной передачи от одного из ведомых валов. Натяжку цепи осуществляют путём перемещения оси вдоль рамы.
Шнеки выгрузные предназначены для выдачи корма из бункера в кормушки. Каждый из них состоит из кожуха, шнека, подшипникового узла и заслонки. Перемещение заслонок в направляющих осуществляется при помощи рычагов.
Мешалка служит для разрушения сводообразований в бункере и подачи корма к выгрузным окнам. Мешалка выполнена в виде ножей, саблевидной формы, из листовой стали толщиной 10мм.