Совершенствование организации предпродажного и гарантийного обслуживания техники производства РУП «Гомсельмаш» на ОАО «Глубокский райагросервис» с разработкой стенда разборки (сборки) гидроцилиндров и испытаний их на герметичность

Дипломный проект включает расчетно-пояснительную записку на 102 стр., графическую часть на листах формата А1, таблицы, схем.

В проекте выполнен анализ производственной деятельности ОАО «Глубокский райагросервис», выявлены недостатки и определены перспективы его развития. Обоснована зона обслуживания дилерского центра, производственная программа и годовой объем работ, включая предпродажную подготовку, гарантийное и после гарантийное техническое обслуживание и ремонт техники «Гомсельмаш». Выполнен технологический расчет сервисной ремонтной мастерской в составе дилерского центра. Разработаны компоновочный план и планировка участка по ремонту и регулировке гидроагрегатов агрегатов.
Разработаны мероприятия по совершенствованию охраны труда и безопасности жизнедеятельности на проектируемом объекте.
Выполненные технико-экономические расчеты подтвердили целесообразность и эффективность принятых в проекте решений



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………….……..……...........
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА……
1.1 Краткая характеристика ОАО «Глубокский райагросервис».....
1.2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Глубокский райагросервис»…
1.3 Организация предпродажной подготовки и гарантийного обслуживания техники «Гомсельмаш»….
1.4 Затраты на предпродажную подготовку и гарантийное обслуживание техники «Гомсельмаш»…..
1.5 Выводы и предложения…
2 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩЕЙ БАЗЫ ОАО «ГЛУБОКСКИЙ РАЙАГРОСЕРВИС»…
3 ОБОСНОВАНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЕМА РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩИХ РАБОТ…
3.1 Обоснование исходных данных и методики расчета…..………………….
3.2 Методологические основы расчета годового объема ремонтно-обслуживающих работ…….
3.3 Технологический процесс предпродажной подготовки техники «Гомсельмаш»……
4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ
4.1 Режим работы и фонды времени
4.2. Расчет численности и состава работающих…..
4.3 Расчет количества рабочих мест……
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЕРВИСНОГО ЦЕХА ПРЕДПРИЯТИЯ
5.1 Расчет количества и подбор оборудования…
5.2 Расчет площадей…
5.3 Обоснование технологической планировки сервисного цеха……
5.4 Расчет потребности в энергетических ресурсах…
5.5 Проектирование элементов производственной эстетики…
6 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА……
6.1 Обоснование актуальности разработки
6.2 Анализ конструкции……
6.3 Принцип работы…..
6.4 Устройство стенда для испытания цилиндров на герметичность…
6.5 Технические расчеты……
7 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СХЕМЫ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩЕЙ БАЗЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
7.1 Обоснование состава зданий и сооружений
7.2 Расчет площадей складских помещений и площадок……
7.3 Определение технико-экономических показателей генплана
8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ…
8.1 Анализ состояния охраны труда
8.2 Требования безопасности при выполнении ремонта и регулировки гидроагрегатов..
8.3. Обеспечение безопасности и санитарно-гигиенических условий труда на участке ремонта и регулировки гидроагрегатов …………….………………..
8.4 Оценка пожарной безопасности н
8.5. Инженерно-экологическая безопасность …………...
9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ…
9.1 Инвестиции
9.2 Расчет затрат на предпродажную подготовку и обслуживание техники «Гомсельмаш»в гарантийный период эксплуатации …………………..……....
9.3 Оценка эффективности инвестиций ….
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……
ПРИЛОЖЕНИЯ


6 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

6.1 Обоснование актуальности разработки
В настоящее время технологическая оснащенность ремонтных предприятий находится на недостаточно высоком уровне. Дефицит ощущается не только в технологическом оборудовании и приспособлениях, но и в простых инструментальных наборах. Одновременно с этим, объем работ, производимых на уровне ремонтных мастерских - увеличивается. Чтобы обеспечить высокую производительность труда, хорошее качество ремонта, необходимо оснастить мастерские универсальными стендами и приспособлениями. Имеющееся оборудование должно быть рационально использовано. С помощью станков можно изготовить различного рода инструмент и приспособления; модернизировать существующие конструкции.
Оснащение ремонтных мастерских оборудованием данного типа позволяет механизировать наиболее трудоемкие операции, связанные с текущим ремонтом тракторов, автомобилей, сельхозмашин, повысить качество проведения данных работ, за счет универсальных приспособлений, позволяющих отказаться от ряда специализированных средств механизации.
Так, в частности, на предприятии экономически целесообразно предусмотреть стенд для испытания цилиндров на герметичность.

6.2 Анализ конструкции
Проектируемый стенд предназначен для разборки (сборки) силовых гидроцилиндров и испытаний их на герметичность.
Одним из важнейших элементов стенда является гидравлическая станция в состав которой входят электродвигатель и шестерёнчатый насос.
Передача крутящего момента от электродвигателя к насосу контролируется за счёт внедрения втулочно-пальцевой муфты. В гидробаке размещается фильтр, это позволяет увеличить рабочий ресурс рабочей жидкости. Давление, производимое насосом, контролируется при помощи манометра, который находится на гидрораспределителе. Закрепление гидроцилиндра на столе происходит при помощи станочных тисков. Одной из особенностью данной конструкции является внедрение компрессора. При помощи давления воздуха, которое создаётся компрессором, происходит возращение штока в исходное положение и выдавливание остатков масла из штоковой полости. Это позволяет уменьшить расход рабочей жидкости.

6.3 Принцип работы
После сборки гидроцилиндр закрепляют в тисках. Подсоединяют к бонкам рукава высокого давления. Затем запускают электродвигатель который соединен через муфту с шестерёнчатым насосам НШ - 32В-3. Насос создаёт давление необходимое для испытания - 20 МПа. Шестерёнчатый насос соединяется с гидравлическим цилиндром двумя рукавами высокого давления. Для ускорения этого процесса применяются быстросъёмные соединения Под давлением, которое создаётся в штоковой полости, шток перемещается из исходного положение в максимальное. За время перемещения штока проводится визуальный осмотр всех сварных швов. Протекание масла не допускается. После того как шток занял своё максимальное положение, отсоединяем РВД и подсоединяем пневморукова, которые соединены с компрессором. Затем включаем компрессор. Под давлением воздуха шток перемещается в исходное положение и происходит удаление масла из штоковой области. За время перемещения штока в исходное состояние провидится вторичный визуальный осмотр всех сварных швов.

6.4 Устройство стенда для испытания цилиндров на герметичность
В состав стенда входят следующие узлы и агрегаты:
1. Стол;
2. Бак для гидравлической жидкости (V=70 л.);
3. Фильтр;
4. Электродвигатель Р=7,5 кВт, п=1500 об/мин.;
5. Клапан предохранительный МКПВ-50/ЗС2ВЗ;
6. Гидрораспределитель РР-80-4/4;
7. Манометр МП2-У (0-25 МПа);
8. Быстросъёмное соединение;
9. Испытуемый гидроцилиндр;
10.Тиски станочные 250x320x80 7200-0226-01;
11 .Кнопочная станция;
12.Рукава высокого давления РВД Н.036.85.290;
13.Насос шестерёнчатый НШ-32В-3;
14.Муфта упругая втулочно-пальцевая МУВП-250;
15.Компрессор воздушный РнОм=056 МПа;
16.Пневморукова.
Общий вид стенда для испытания гидроцилиндров представлен в графической части на чертеже формата А1.