Стенд - мобильный пункт для демонтажа крупногабаритных шин грузовых автомобилей, тракторов, автобусов, комбайнов
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Содержание
3. Конструкторская часть
3.1 Анализ существующих стендов для демонтажа шин
3.2 Патентный поиск
3.3 Назначение, устройство и техническая характеристика разработки
3.4 Прочностные расчеты
3.4.1 Расчет ролика
3.4.2 Кинематический расчет цилиндрической передачи механизма зажима колеса
3.4.5 Расчет оси ролика на прочность при изгибе
3.2 Патентный поиск
Шиномонтажный стенд для монтажа и демонтажа шин (рисунок 3.7.), патент №2377138, патентообладатель ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель, содержащий основание с закрепленными на нем стойками, на которых установлен двусторонний гидроцилиндр с верхней и нижней траверсами на штоках, с закрепленными на нем опорными ребрами для посадки диска. На траверсах выполнены упоры для воздействия на элементы колеса. Гидроцилиндр приводится в действие насосной станцией. Грузоподъемным приспособлением снимается верхняя траверса, колесо устанавливается на опорные ребра, устанавливается верхняя траверса. Воздействуя верхней траверсой, снимают замочное и уплотнительное кольца. При перемещении нижней траверсы шина сходит с обода, снимают со стенда верхнюю траверсу грузоподъемным устройством, затем шину. Выдвигают упоры, закрепленные на гидроцилиндре, шину устанавливают торцом посадочного кольца на упоры, устанавливают верхнюю траверсу, с помощью подвижных упоров спрессовывают борт шины с посадочного кольца. Далее вновь снимают верхнюю траверсу, сдвигают верхние упоры, чтобы застопорить обод, снимают разобранную шину.
1 – опорная плита; 2 – корпус; 3 – нажимная плита; 4 – упор; 5 – стойки направляющие; 6 – шина; 7 – обод; 8 – откидной замок; 9 – упоры выдвижные; 10 – верхняя траверса
Рисунок 3.7 - Стенд шиномонтажный
Патент №2013218, патентообладатель – Ворухайлов Степан Андреевич.
Стенд содержит раму, на которой закреплены откидные захваты, направляющие, верхний вертикальный захват, силовые гидроцилиндры и гидроцилиндр с опорным кронштейном на штоке. Ось гидроцилиндра совпадает с осью стенда, а сам он смонтирован внутри ползуна, на котором жестко закреплена траверса, связанная с силовыми гидроцилиндрами. С траверсой шарнирно связаны лапы. Лапы соединены со штоком гидроцилиндра при помощи рычагов, а между собой соединены при помощи секторов.
Известен стенд для демонтажа шин, содержащий раму, упоры, захваты колеса, силовой гидроцилиндр и гидроцилиндр, шарнирно связанный с лапами и центрирующие ролики. Стенд представлен на рисунок 3.9.
Рисунок 3.8 - Стенд шиномонтажный
Патент № 1654023, патентообладатель Буравцев Александр Николаевич. Изобретение относится к монтажно-демонтажному оборудованию. Цель изобретения - упрощение конструкции стенда, повышение его производительности и эффективности за счет предотвращения повреждения бортов шины. При помощи подъемного устройства 22 устанавливают колесо с шиной 33 на стол 8. Устанавливают головку 12 с рычагом 14 и роликом 16 на вал 5. Стопорят корпус 6 и стол 8 стопором 7 и вращением рычага 14 эллипсовидным роликом 16 отбортовывают верхний борт шины Изобретение относится к оборудованию для обслуживания колес транспортных средств, в частности к стендам для монтажа и демонтажа шин с колес транспортного средства, и может быть использовано на ремонтных предприятиях, станциях технического обслуживания автомобилей. При замене элементов колес (шин, камер, от обода. Заменяют рычаг 14 с роликом на рычаг с крюком (на чертеже не показан) и вращением рычага выводят верхнюю бортовую закраину обода. Снимают головку 12 с рычагом. Стопор 7 выводят из зацепления со столом 8, а стопор 10 соединяют со столом. Включают привод 2, колесо начинает вращаться, включают привод пневмоцилиндра 20, ролик 15 отбортовывает нижний борт шины и, продолжая движение, выводят шину с камерой за верхний борт диска. Подъемным устройством 22 снимают шину с камерой со стенда. При монтаже подъемным устройством 22 устанавливают шину на диск, закрепленный на столе 8. Устанавливают головку 12 с рычагом 14 на вал 5. Соединяют стопором 7 корпус 6 и стол 8, выводят стопор 10. Включают двигатель 2 и вращением рычага 14 с роликом 16 и запрессовывают нижний борт шины за борт диска. Монтируют камеру, Далее двигателем 2 и вращением рычага 14 с роликом 16 запрессовывают верхний борт шины. Подъемным устройством 22 снимают шину с колесом. 9, преимущественно колес с неразъемным ободом.
Рисунок 3.9 - Стенд шиномонтажный
Анализ конструкций технологического оборудования, представленных на рисунках 3.1 – 3.10 позволил сделать вывод, о том, что относительно предшествующих стендов, Navigator 03-58 GIGA позволяет существенно снизить трудоемкость технологического процесса, повысить производительность труда, выполнять мелкую работу с высокой точностью без риска повреждения шины и обода.
3.3 Назначение, устройство и техническая характеристика разработки
Описание конструкции мобильного пункта
Мобильный пункт представляет собой манипулятор, смонтированный на раму полуприцепа. Привод осуществляется от автономной гидростанции.
Рисунок 3.10 – Мобильный пункт для демонтажа крупногабаритных шин
Технологический процесс замены следующий:
Приподнять колесо с использованием кнопки - B (рисунок 3.2.) таким образом, чтобы задняя кромка обода коснулась отделительного диска.
Вставить отделительный диск глубоко между кромкой обода и бортом шины таким образом, чтобы он достиг дна обода. Для этого следует воспользоваться кнопками перемещения несущего рычага и поворота зажимного устройства - E, G (рисунок 3.2.) или педалью - O (рисунок 3.2.).
Отделить задний борт, продвигая диск вперед.
После отделения борта, переместить несущий рычаг к передней части колеса с использованием кнопки - M (рисунок 3.10.).
Повторить операции, проведенные при отделении заднего борта.
Выдвинуть телескопический крюк с помощью кнопки - Q (рисунок 3.10.) и демонтировать первый борт.
Переместить крюк к колесу до контакта с бортом. Крюк должен проникнуть внутрь на 2 см по отношению к кромке борта.
Направить борт в выемку, натягивая шину с помощью отодвигания колеса от крюка. Вставить длинную монтажную лопатку 3 между бортом и ободом с левой от крюка стороны, чтобы избежать возможного выскальзывания борта.
Поворачивать зажимное устройство по часовой стрелке до полного выхода переднего борта.
Удалить камеру, при необходимости двигая обод в обратном направлении для создания достаточного пространства и облегчения операции.
Переместить несущий рычаг к задней части колеса с помощью кнопки - N и вставить крюк между задним бортом и ободом. Продвигать несущий рычаг до соответствующего совмещения положения заднего борта и передней кромки обода. Вставить длинную монтажную лопатку между бортом и ободом с левой от крюка стороны во избежание выскальзывания борта.
Поворачивать зажимное устройство по часовой стрелке до полного демонтажа шины.
3. Конструкторская часть
3.1 Анализ существующих стендов для демонтажа шин
3.2 Патентный поиск
3.3 Назначение, устройство и техническая характеристика разработки
3.4 Прочностные расчеты
3.4.1 Расчет ролика
3.4.2 Кинематический расчет цилиндрической передачи механизма зажима колеса
3.4.5 Расчет оси ролика на прочность при изгибе
3.2 Патентный поиск
Шиномонтажный стенд для монтажа и демонтажа шин (рисунок 3.7.), патент №2377138, патентообладатель ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель, содержащий основание с закрепленными на нем стойками, на которых установлен двусторонний гидроцилиндр с верхней и нижней траверсами на штоках, с закрепленными на нем опорными ребрами для посадки диска. На траверсах выполнены упоры для воздействия на элементы колеса. Гидроцилиндр приводится в действие насосной станцией. Грузоподъемным приспособлением снимается верхняя траверса, колесо устанавливается на опорные ребра, устанавливается верхняя траверса. Воздействуя верхней траверсой, снимают замочное и уплотнительное кольца. При перемещении нижней траверсы шина сходит с обода, снимают со стенда верхнюю траверсу грузоподъемным устройством, затем шину. Выдвигают упоры, закрепленные на гидроцилиндре, шину устанавливают торцом посадочного кольца на упоры, устанавливают верхнюю траверсу, с помощью подвижных упоров спрессовывают борт шины с посадочного кольца. Далее вновь снимают верхнюю траверсу, сдвигают верхние упоры, чтобы застопорить обод, снимают разобранную шину.
1 – опорная плита; 2 – корпус; 3 – нажимная плита; 4 – упор; 5 – стойки направляющие; 6 – шина; 7 – обод; 8 – откидной замок; 9 – упоры выдвижные; 10 – верхняя траверса
Рисунок 3.7 - Стенд шиномонтажный
Патент №2013218, патентообладатель – Ворухайлов Степан Андреевич.
Стенд содержит раму, на которой закреплены откидные захваты, направляющие, верхний вертикальный захват, силовые гидроцилиндры и гидроцилиндр с опорным кронштейном на штоке. Ось гидроцилиндра совпадает с осью стенда, а сам он смонтирован внутри ползуна, на котором жестко закреплена траверса, связанная с силовыми гидроцилиндрами. С траверсой шарнирно связаны лапы. Лапы соединены со штоком гидроцилиндра при помощи рычагов, а между собой соединены при помощи секторов.
Известен стенд для демонтажа шин, содержащий раму, упоры, захваты колеса, силовой гидроцилиндр и гидроцилиндр, шарнирно связанный с лапами и центрирующие ролики. Стенд представлен на рисунок 3.9.
Рисунок 3.8 - Стенд шиномонтажный
Патент № 1654023, патентообладатель Буравцев Александр Николаевич. Изобретение относится к монтажно-демонтажному оборудованию. Цель изобретения - упрощение конструкции стенда, повышение его производительности и эффективности за счет предотвращения повреждения бортов шины. При помощи подъемного устройства 22 устанавливают колесо с шиной 33 на стол 8. Устанавливают головку 12 с рычагом 14 и роликом 16 на вал 5. Стопорят корпус 6 и стол 8 стопором 7 и вращением рычага 14 эллипсовидным роликом 16 отбортовывают верхний борт шины Изобретение относится к оборудованию для обслуживания колес транспортных средств, в частности к стендам для монтажа и демонтажа шин с колес транспортного средства, и может быть использовано на ремонтных предприятиях, станциях технического обслуживания автомобилей. При замене элементов колес (шин, камер, от обода. Заменяют рычаг 14 с роликом на рычаг с крюком (на чертеже не показан) и вращением рычага выводят верхнюю бортовую закраину обода. Снимают головку 12 с рычагом. Стопор 7 выводят из зацепления со столом 8, а стопор 10 соединяют со столом. Включают привод 2, колесо начинает вращаться, включают привод пневмоцилиндра 20, ролик 15 отбортовывает нижний борт шины и, продолжая движение, выводят шину с камерой за верхний борт диска. Подъемным устройством 22 снимают шину с камерой со стенда. При монтаже подъемным устройством 22 устанавливают шину на диск, закрепленный на столе 8. Устанавливают головку 12 с рычагом 14 на вал 5. Соединяют стопором 7 корпус 6 и стол 8, выводят стопор 10. Включают двигатель 2 и вращением рычага 14 с роликом 16 и запрессовывают нижний борт шины за борт диска. Монтируют камеру, Далее двигателем 2 и вращением рычага 14 с роликом 16 запрессовывают верхний борт шины. Подъемным устройством 22 снимают шину с колесом. 9, преимущественно колес с неразъемным ободом.
Рисунок 3.9 - Стенд шиномонтажный
Анализ конструкций технологического оборудования, представленных на рисунках 3.1 – 3.10 позволил сделать вывод, о том, что относительно предшествующих стендов, Navigator 03-58 GIGA позволяет существенно снизить трудоемкость технологического процесса, повысить производительность труда, выполнять мелкую работу с высокой точностью без риска повреждения шины и обода.
3.3 Назначение, устройство и техническая характеристика разработки
Описание конструкции мобильного пункта
Мобильный пункт представляет собой манипулятор, смонтированный на раму полуприцепа. Привод осуществляется от автономной гидростанции.
Рисунок 3.10 – Мобильный пункт для демонтажа крупногабаритных шин
Технологический процесс замены следующий:
Приподнять колесо с использованием кнопки - B (рисунок 3.2.) таким образом, чтобы задняя кромка обода коснулась отделительного диска.
Вставить отделительный диск глубоко между кромкой обода и бортом шины таким образом, чтобы он достиг дна обода. Для этого следует воспользоваться кнопками перемещения несущего рычага и поворота зажимного устройства - E, G (рисунок 3.2.) или педалью - O (рисунок 3.2.).
Отделить задний борт, продвигая диск вперед.
После отделения борта, переместить несущий рычаг к передней части колеса с использованием кнопки - M (рисунок 3.10.).
Повторить операции, проведенные при отделении заднего борта.
Выдвинуть телескопический крюк с помощью кнопки - Q (рисунок 3.10.) и демонтировать первый борт.
Переместить крюк к колесу до контакта с бортом. Крюк должен проникнуть внутрь на 2 см по отношению к кромке борта.
Направить борт в выемку, натягивая шину с помощью отодвигания колеса от крюка. Вставить длинную монтажную лопатку 3 между бортом и ободом с левой от крюка стороны, чтобы избежать возможного выскальзывания борта.
Поворачивать зажимное устройство по часовой стрелке до полного выхода переднего борта.
Удалить камеру, при необходимости двигая обод в обратном направлении для создания достаточного пространства и облегчения операции.
Переместить несущий рычаг к задней части колеса с помощью кнопки - N и вставить крюк между задним бортом и ободом. Продвигать несущий рычаг до соответствующего совмещения положения заднего борта и передней кромки обода. Вставить длинную монтажную лопатку между бортом и ободом с левой от крюка стороны во избежание выскальзывания борта.
Поворачивать зажимное устройство по часовой стрелке до полного демонтажа шины.
Дополнительная информация
(конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)
Похожие материалы
Стенд для правки подбарабаний зерноуборочных комбайнов
kurs9
: 19 апреля 2017
Конструкторская часть дипломного проекта на тему: Совершенствование организации и технологии ремонтно-обслуживающих работ в ПСК «Семежево» Копыльского района с разработкой технологии обслуживания и ремонта молотильного аппарата зерноуборочных комбайнов «CLAAS»
Стенд состоит из сварного корпуса прямоугольной формы. По верхней направляющей корпуса перемещается клин с гидроцилиндрами. Вдоль корпуса смонтирован во втулках вал, на щеках которого закрепляется подбарабанье. Подбарабанье фиксируется
999 руб.
Стенд для розбирання катка підтримуючого трактора
DoctorKto
: 12 мая 2012
Вступ....................................................................................................................3.
1. Розрахунково-організаційна частина..........................................................4.
1.1 Визначення видів та кількості ремонтів,
розробка річного план-графіка ремонтів парку машин...................................4.
1.2 Організація ремонту машин на підприємстві..............................................9.
1.3 Розрахунок трудоємкості ремонтних робіт РММ...
150 руб.
Разработка стенд для ремонта гусениц тракторов
DocentMark
: 2 мая 2012
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
1.1 Структура УМР № 207 г. Комсомольска-на-Амуре
1.2 Состав парка машин предприятия и их обслуживание
1.3 Экономический эффект от внедрения проекта
2 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Разработка годового плана технической
эксплуатации строительных машин
2.2 Годовой план капитальных ремонтов
2.3 Месячный план-график
2.4 Трудоемкость работ по выполнению ТО и ремонтов
2.5 Определение числа постов профилактория
2.6 Расчет количества передвижных ремонтных маст
2300 руб.
Стенд для правки подбарабаний зерноуборочных комбайнов (конструкторская часть дипломного проекта)
kurs9
: 30 апреля 2015
Стенд состоит из сварного корпуса прямоугольной формы. По верхней направляющей корпуса перемещается клин с гидроцилиндрами. Вдоль корпуса смонтирован во втулках вал, на щеках которого закрепляется подбарабанье. Подбарабанье фиксируется штифтами по крепёжным отверстиям.
Конструкция вала предусматривает возможность перемещения щёк вдоль вала для установки подбарабаний различных типоразмеров (1200мм, 1500мм, 1700мм, 560мм, 420мм,). На концах вала смонтированы серьги, к которым подсоединены два гид
999 руб.
Проект СТО грузовых автомобилей и автобусов с разработкой стенда для ремонта головок цилиндров двигателей
proekt-sto
: 12 мая 2026
Содержание:
Введение 1. Маркетингово-аналитическая часть
2. Технологическая часть 3. Конструкторская часть 4. Производственная и экологическая безопасность
5. Организационно-экономичес
1000 руб.
Стенд для разборки и сборки рессор грузовых автомобилей и автобусов (конструкторская часть дипломного проекта)
AgroDiplom
: 11 сентября 2018
4. Проектирование стенда для сборки и разборки рессор
4.1. Обоснование предлагаемой конструкции
Трудоемкость разборочно-сборочных операций по данным ГОСНИТИ составляет до 70% суммарной трудоемкости ремонта узлов, агрегатов и машины в целом. От степени механизации данного вида работ зависит организация работ на предприятии и себестоимость ремонтируемой продукции. Одним из путей повышения качества ремонта является замена ручного труда слесарей ремонтников на машинный специального технологиче
999 руб.
Участок ремонта двигателей тракторов с разработкой стенда для разборки и сборки двигателей
proekt-sto
: 21 января 2021
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………6
1 Организационно-экономическая характеристика ОАО ДЭП №44……….8
1.1 Общая характеристика предприятия………………………………………..8
1.2 Структура ОАО ДЭП №44 ………………………………………………..9
1.3 Анализ технико-экономических показателей предприятия……………….12
1.4 Анализ состояния технологий и организации производства………………15
1.5 Характеристика участка ремонта двигателей……………………………….16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ……………………………………………..18
2.1 Технологический процесс ре
700 руб.
Другие работы
Маховиков Б.С. Сборник задач по гидравлике и гидроприводу Задача 1.2
Z24
: 1 декабря 2025
Определить касательное напряжение на поверхности движущегося судна, если изменение скорости воды u по нормали к этой поверхности выражается уравнением u=516y-13400y², справедливым при значениях y<1,93·10-2 м; температура воды равна 15 ºС.
120 руб.
Бруй Л.П. Техническая термодинамика ТОГУ Задача 1 Вариант 22
Z24
: 2 декабря 2025
Расчет газовой смеси
Газовая смесь состоит из нескольких компонентов, содержание которых в смеси задано в процентах по объему (табл.1.1).
Определить:
1) кажущуюся молекулярную массу смеси;
2) газовую постоянную смеси;
3) средние мольную, объемную и массовую теплоемкости смеси при постоянном давлении в пределах температур от t1 до t2 (табл.1.2).
1. Что называется удельной газовой постоянной? Единица ее измерения в системе СИ. Чем она отличается от универсальной газовой постоянно
150 руб.
Термодинамика и теплопередача ТюмГНГУ Техническая термодинамика Задача 2 Вариант 40
Z24
: 10 января 2026
Для теоретического цикла ГТУ с подводом теплоты при постоянном давлении определить параметры рабочего тела (воздуха) в характерных точках цикла, подведенную и отведенную теплоту, работу и термический к.п.д. цикла, если начальное давление р1=0,1 МПа, начальная температура t1=27 ºC, степень повышения давления в компрессоре π, температура газа перед турбиной t3.
Определить теоретическую мощность ГТУ при заданном расходе воздуха G. Дать схему и цикл установки в pυ- и Ts — диаграммах. Данные для реш
200 руб.
Модернизация маслоизготовителя непрерывного действия А1-ОМИ-1
kurs9
: 3 мая 2017
Аннотация
Целью данного дипломного проекта является модернизация маслоизготовителя непрерывного действия марки А1-ОМИ/1.
В нем описано основное оборудование, применяемое для получения масла сливочного.
В дипломном проекте выполнены следующие работы:
– Приведено описание конструкции и принципа действия проектируемого маслоизготовителя и других применяемых для изготовления масла сливочного;
– Приведена сводная таблица оборудования, в которой указана марка используемого оборудования, габа
1590 руб.