Технологический процесс восстановления крышки распределительных шестерён двигателя автомобиля Зил -130 (конструкторская часть дипломного проекта + чертеж)

8 Разработка технологического процесса восстановления крышки распределительных шестерён двигателя 130-1002060-Б


8.1 Назначение детали, условия ее работы, материал детали, его свой-ства, программа ремонта детали.

Данная деталь является составной неподвижной частью двигателя автомо-биля Зил -130. Она предназначена для защиты от внешней среды распределитель-ных шестерён двигателя.
Годовая программа ремонта N=200 шт. в год
Исходя из массы детали и годовой программы ремонта определяем по [10] тип производства – единичное
Материал детали – алюминиевый сплав - АЛ-4 ГОСТ – 1583 -89, без термооб-работки, твёрдость - НВ=50, предел прочности МПа


8.2 Дефекты детали, возможные способы устранения

Основными дефектами являются (смотри рисунок 8.1)
1. Обломы фланца крепления к кронштейну передней опоры или фланца приле-гания к блоку
2. Трещины
3. Износ отверстия под установочный штифт блока цилиндров более 10,07мм
4. Износ отверстия под втулку более 16,04 мм
5. Местный износ фланца крепления к кронштейну передней опоры
6. Местный износ от головок болтов
7. Износ отверстия под сальник более 93,2 мм
8. Износ резьбы М6-6Н, М8-6Н

Выше перечисленные дефекты устраняются проведением следующих опера-ций:
Обломы и трещины - сваркой
Износ отверстий – наплавкой с последующей расточкой
Износ резьбы – вставка втулок с нарезанием резьбы



Рисунок 8.1 Эскиз крышки распределительных шестерён двигателя 130-1002060-Б



8.3 Маршрутный технологический процесс восстановления крышки дви-гателя 130-1002060-Б

Маршрутный технологический процесс восстановления крышки двигателя 130-1002060-Б приведён в таблице 8.1

Таблица 8.1 - Маршрутный технологический процесс восстановления крышки

Номер опера-ции Наименование операции
и её содержание Оборудование, оснастка, инст-румент Нормы времени, мин
   Тпз Тшт
1 2 3 4 5
005 Слесарная
1 Приваритьгайки к об-ломанным болтам
2 Вывернуть обломанные болты Трансформатор ТД-500, стол, оправка цеховая, электрод АНО-4 ГОСТ 9467-75, тиски 7827-0262 ГОСТ 4045-75, электродержа-тель ЭД-2517У1 ГОСТ 14651- 7,0 1,5
Продолжение Таблицы 8.1

1 2 3 4 5
 3 При наличии ремонт-ных втулок в отверстиях 16, удалить их перед наплавкой 78,Ключ 7811-0003НС1 ГОСТ 2839-80,молоток 7850-0119 ГОСТ 2310-77  
010 Слесарная
1 Закрепить деталь в тисках
2 Разделать границы трещины, зачистить об-ломы и изношенные по-верхности Верстак,
тиски 7827 -0262 ГОСТ 4045-75, сверло 230-7545 ГОСТ 10902-77, зубило 2810-0125 ГОСТ 7211-86,
молоток 7850-0119 М 2310-77,
машина сверлильная прямая св=6 ГОСТ 10212-80, напильник 2820-0026 ГОСТ 1465-80 7,0 2,5
015 Газовая сварка
1 В резьбовые отвер-стия М8 вставить мед-ные вставки
2 Заварить два отвер-стия под втулки с на-плавкой ушек по высоте
3 Наплавить обломы фланца крепления к кронштейну
4 Заварить разделанные трещины отверстия под установочные штифты
5 Наплавить отверстия под сальник, выдержав размер1 и место износа от головок болтов  Стол, баллон для воздуха 4-150У ГОСТ 949-73, генератор аците-леновый К-33 ГОСТ 5190-78, аци-телен ГОСТ 5457-75,проволока В св АМц Н. 2,00*БТ ГОСТ 5583-78, горелка Г2У4 М12х1,26 ГОСТ 1077-79, подставка цеховая, штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ166-80  12,0 11,0
020 Автоматическая арго-нодуговая наплавка ал-люминевой проволокой
1 Заварить разделанные трещины отверстия под установочные штифты
2 Заварить два отвер-стия под втулки с на-плавкой ушек по высоте
3 Наплавить отверстия под сальник, выдержав размер1 и место износа от головок болтов
4 Наплавить обломы фланца крепления к кронштейну
 Полуавтомат УДГ-1, подставка цеховая, проволока В св АМц Н. 2,00*БТ ГОСТ 5583-78, Аргон ГОСТ 10157-79, штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ166-80 11,0 10,0

Продолжение таблицы 8.1
1 2 3 4 5
025  Зачистка
Зачистить места при-легания к блоку цилинд-ров. Зачистить наплавы заподлицо с основным металлом Верстак, тиски 7817-0262 ГОСТ 4045-75, напильник 2820-0026 ГОСТ 1465-80 7,0 2,0
030 Фрезерная
1 Фрезеровать наплав-ленную поверхность за-подлицо с основным ме-таллом, выдерживая размер 1. Станок 6Р80, приспособление цеховое, шаблон цеховой, фреза 2214-0159 ВК8 ГОСТ 9473-80, оп-равка 6222-0039 ГОСТ 13785-68, образец шероховатости 1,6- ШЧП ГОСТ 9378-75 10,0 2,5
035 Сверлильная
1 Сверлить отверстие выдерживая d=9,8+0,1
2 Повторить переход 1 для второго отверстия
3 Снять кондукторскую плиту
4 Развернуть отвер-стие выдерживая размер 1 Шероховатость Ra=1,6
5 Повторить переход 4 для другого отверстия Станок 2Н-135, кондуктор цехо-вой, сверло 2301-0191 ГОСТ 10903-77, втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85, нутромер НИ 10-18-2 ГОСТ868-82;


Развёртка 2363-2072ВК М8 ГОСТ 11175-80, образец шероховато-сти 1,6- ШЧП ГОСТ 9378-75 6,0 1,9
040 Токарная
1 Расточить отверстие с одновременным сняти-ем фаски 3, выдерживая размер 2
2 Расточить отверстие выдерживая d=92,5+0,2 с одновременной подрезкой торца
3 Расточить отверстие с одновременной подрез-кой торца, выдерживая размеры 1,5
4 Расточить фаску 4  Станок 1М-63, приспособление цеховое, резец 2140-0058 ВК8 ГОСТ 18882-72, штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ166-80,

резец 2140-0058 ВК8 ГОСТ 18882-73, штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ166-80,
резец 2140-0058 ВК8 ГОСТ 18882-73, нутромер НИ 10-18-2 ГОСТ868-82, образец шерохова-тости 1,6- ШЧП ГОСТ 9378-75,
резец 2140-0058 ВК8 ГОСТ 18882-73 8,0 2,0
045 Сверлильная
1 Сверлить сквозное отверстие, выдерживая d=15,75+0,1
2 Повторить переход 1 для другого отверстия
3 Зенковать фаску 1
4 Повторить переход 3 для другой фаски Станок 2Н-135, кондуктор цехо-вой, сверло 2301-0198 ГОСТ 10903-77, втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85, штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ166-80,

зенковка 2325-0134 ГОСТ 14953-80, втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85, 6,0 2,4

Продолжение Таблицы 8.1
1 2 3 4 5
 5 Развернуть отвер-стие, выдерживая размер 2, шероховатость Ra=1,6
6 Повторить переход 5 для другого отверстия развёртка 2363-0197 Н9 ГОСТ 1672-80, втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85, нутромер НИ 10-18-2 ГОСТ 868-82, образец шерохова-тости 1,6- ШЧП ГОСТ 9378-75  
050 Сверлильная
1 Сверлить отверстие 1, выдерживая =8,5+0,2
2 Повторить переход 1 для трёх отверстий
3 Зачистить фаски в резьбовых отверстиях М8-6Н  Станок 2Н-135, кондуктор цехо-вой, сверло 2300-0200 ГОСТ 10902-77, патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79, штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ166-80,
зенковка 2353-0133 ГОСТ 14953-80, втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85 6,0 2,2
055 Слесарная
1 Нарезать резьбу М10х1,25-6Н, под ввёр-тыши
2 Ввернуть резьбовые вставки в отверстие 1
3 Калибровать резьбу 1
4 Калибровать резьбу 2
(переходы 3,4 выполня-ются при износе резьбы не более 2-3 ниток)  Верстак, тиски 7827-0262 ГОСТ 4045-75, метчик 2621-2603,2 ГОСТ3268-81, пробка 8221-3045 6Н ГОСТ 17758-72, вороток 6910-0077 ГОСТ22401-83, приспособ-ление цеховое, пробка 8221-3036 6Н ГОСТ17758-72 6,0 2,7
060 Контроль
контролировать разме-ры согласно эскизу. кон-троль ОТК-20% Стол ОРГ 1468-01-080А, нутро-мер НИ 10-18-2 ГОСТ 868-82, пробка 8221-3045 6Н ГОСТ 17758-72, нутромер НИ 50-100-2 ГОСТ 868-82, штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ166-80, шаблон цехо-вой, образец шероховатости 1,6- ШЧП ГОСТ 9378-75
  
Примечания
1 Тпз - подготовительно-заключительное время
2 Тшт- штучное время











8.4 Разработка технологической операции

Разработка технологической операции 035 – Сверлильная.
Сверлильная операция выполняется в следующей последовательности:
1 Сверлить отверстие выдерживая 9,8+0,1
2 Повторить переход 1 для второго отверстия
3 Снять кондукторскую плиту
4 Развернуть отверстие выдерживая размер 1, шероховатость Ra=1,6
5 Повторить переход 4 для другого отверстия
Для сверлильной операции необходимы следующее оборудование, оснастка, ин-струмент: станок 2Н-135, кондуктор цеховой, сверло 2301-0191 ГОСТ 10903-77, втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85, нутромер НИ 10-18-2 ГОСТ868-82; развёртка 2363-2072ВК М8 ГОСТ 11175-80, образец шероховатости 1,6- ШЧП ГОСТ 9378-75


Рисунок 8.2 –Операционный эскиз на операцию 035 – сверлить отверстие

Рассчитаем режимы резания для операции 035, переход 1 (сверлить отвер-стие).
Материал заготовки АЛ-4 ГОСТ 1583-89
Материал режущей части сверла – Р6М5 - быстрорежущая сталь

При сверлении глубина резания определяется по формуле:

t=0,5.D, мм (8.1)

где D – диаметр сверла, мм.
Получаем
t=0,5.9,8=4,9 мм.

При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем подачу S’=0,28 мм/об для алюминиевых сплавов..
Скорость резания при сверлении определяется по формуле:

м/мин (8.2)

где Cv-коэффициент Выбираем по [9] Сv=28.1,q=0.25, y=0,55, m=0,125- показа-тели степени, Т- период стойкости Т=35 мин;
К - общий поправочный коэффициент на скорость резанья, учитывающий фактические условия резания, который определяется по формуле:

(8.3)

где Кmv - коэффициент на обрабатываемый материал. По [9] принимаем для литейных сплавов алюминия НВ<140 КМ=1,0 ;
Киv - коэффициент на инструментальный материал (КИ=1,0);
Кl - коэффициент, учитывающий отношение длины резания к диаметру (Кl=1,4).
Общий поправочный коэффициент на скорость резания равен:

.
Получаем

м/мин.

Частота вращения инструмента рассчитывается по формуле:

об/мин (8.4)
Получаем

мин-1.

Принимаем частоту вращения меньшую стандартную nСТАНД=1400мин-1
Определяем фактическую скорость резания при сверлении:

м/мин (8.5)

Получаем:

м/мин.


Минутная подача рассчитывается по формуле:


SМИН=S.nСТАНД, мм/мин (8.6)

Получаем:
SМИН=0,28.1400=392 мм/мин

Основное время на операцию резания определяется по формуле:

мин (8.7)

где LРХ=lВР+lРЕЗ+lВЫХ – длина рабочего хода сверла, мм;
где lВР=D/2.tg300=2,8 мм - длина врезания сверла;
lРЕЗ=14 мм – длина резания;
lВЫХ= lВР =2,8 мм– длина выхода сверла, мм.
Получаем: LРХ=2,8+14+2,8=19,6 мм
Отсюда основное время на Сверление одного отверстия:

мин.

Штучно-калькуляционное время на данный переход определяется по формуле:

ТШК=Т0.К, мин (8.8)

где К=1,75 – для единичного производства.

ТШК=0,05 .1,75=0,09 мин.