Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
790 Единичный технологический процесс операционного описания на изготовление втулки 1.012.00.00.15 (курсовой проект)ID: 218260Дата закачки: 18 Мая 2021 Продавец: Abibok (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Работа Курсовая Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), Microsoft Word Описание: В курсовом проекте разработан единичный технологический процесс операционного описания на изготовление втулки 1.012.00.00.15, а также произведён расчет режимов резания на три поверхности, на остальные поверхности режимы выбраны по справочникам нормативов режимов резания, представлен выбор оборудования и приспособлений, расчет техниче-ской нормы времени, разработано ТЗ на изготовление специального приспособления. В конструкторской части работы спроектировано приспособление для фрезерования паза. На форма-тах выполнен чертеж графической технологии обработки, инструментальной наладки и приспо-собления для фрезерования торцевого шпоночного паза. 1.Выбор оборудования 1. Токарно-револьверный станок с числовым программным управлением 1П426ДФ3 Основные данные Наибольший диаметр, мм: изделия, устанавливаемого над станиной…………………………………………500 изделия, обрабатываемого над станиной………………………………………….400 обрабатываемого прутка……………………………………………………………..65 Расстояние от переднего торца шпинделя до грани револьверной головки, мм: наибольшее………………………………………………………………………….850 наименьшее…………………………………………………………………………350 Наибольшее перемещение револьверного суппорта, мм: продольное…………………………………………………………………………500 поперечное………………………………………………………………………....340 Диаметр зажимных патронов, мм…………………………………………………...315; 400 Частота вращения шпинделя (регулирование бесступенчатое), ………………………………………………………...……15-2500 Рабочая подача револьверного суппорта (регулирование бесступенчатое), : продольная………………………………………………………………………..2-10000 поперечная………………………………………………………………………..3-10000 Дискретность задания перемещения, мм: продольного……………………………………………………………………...0,001 поперечного……………………………………………………………………...0,001 Расстояние от низа основания до оси шпинделя, мм…………………………………………………………………………….1120 Наибольшее усилие подачи револьверного суппорта, Н: продольное ………………………………………………………………………20000 поперечное……………………………………………………………………….10000 Наибольший крутящий момент на шпинделе, …………………………………1,2 Средний уровень звука , дБА не более………………………………………………84 Корректированный уровень звуковой мощности дБА, не более (патронное исполнение)…………….………………109 Габариты станка с приставным оборудованием (патронное исполнение), мм…………………………………… Масса станка с приставным оборудованием (патронное исполнение), кг…………………………………………..8700 2. Горизонтально-фрезерный универсальный консольный станок 6Р83Г Основные данные Размеры рабочей поверхности стола, мм….…………………………………………. Наибольшее перемещение стола, мм: продольное………………………………………………………………………….1000 поперечное…………………………………………………………………………..320 вертикальное………………………………………………………………………...350 Расстояние: от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола……………………………………………………………….30-380 Наибольший угол поворота стола, ……………………………………………………. Внутренний конус шпинделя по ГОСТ159455-82………………………………………………………………………….50 Число скоростей шпинделя………………………………………………………………...18 Частота вращения шпинделя, ……………………………………………… 31,5-1600 Число рабочих подач стола…………………………………………………………………18 Подача стола, : продольная………………………………………………………………………..25-1250 поперечная………………………………………………………………………..25-1250 вертикальная……………………………………………………………………...8,3-416,6 Скорость быстрого перемещения стола, : продольная………………………………………………………………………..3000 поперечная…………………………………………………………………………3000 вертикальная……………………………………………………………………….1000 Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт………………………………………………………..11 Габаритные размеры, мм: длина………………………………………………………………………………2560 ширина…………………………………………………………………………….2260 высота……………………………………………………………………………..1770 Масса, кг………………………………………………………………………………...3800 2. Вертикально-сверлильный станок 2М112 Основные данные Наибольший условный диаметр сверления в стали, мм…………………………………12 Рабочая поверхность стола, мм……………………………………………………………250х250 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм………………………………………………………...400 Вылет шпинделя, мм………………………………………………………………………..190 Наибольший ход шпинделя, мм…………………………………………………………….100 Наибольшее вертикальное перемещение револьверной головки……………………………………………………………………….300 Конус Морзе отверстия шпинделя………………………………………………………….2 Число скоростей шпинделя………………………………………………………………….5 Частота вращения шпинделя, об/мин…………………………………………………450-4500 Подача револьверной головки Ручная Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт……………………………………………………………0,6 Габаритные размеры, мм: длина…………………………………………………………………………………710 ширина……………………………………………………………………………….370 высота………………………………………………………………………………..820 Масса, кг……………………………………………………………………………….....120 3. Круглошлифовальный станок 3У12УА Основные данные Наибольший размер устанавливаемой заготовки, мм: диаметр ……………………………………………………………………………..200 длина ……………………………………………………………………………….500 Рекомендуемый диаметр шлифования, мм: наружного ………………………………………………………………………….10-80 внутреннего………………………………………………………………………...20-50 Наибольшая длина шлифования, мм: наружного ………………………………………………………………………….500 внутреннего………………………………………………………………………...120 Высота центров над столом, мм…………………………………………………………...125 Наибольшее продольное перемещение стола, мм………………………………………..500 Угол поворота стола, : по часовой стрелке………………………………………………………………….6 против часовой стрелки……………………………………………………………10 Скорость автоматического перемещения стола, м/мин…………………………………..0,03-5 Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин…………………………………………..55-900 Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки……………………………………………………………………….4 Наибольший размер шлифовального круга: наружный диаметр…………………………………………………………………..600 высота………………………………………………………………………………...50 Перемещение шлифовальной бабки: наибольшее…………………………………………………………………………..125 на одно деление лимба……………………………………………………………..0,002 за один оборот толчковой рукоятки………………………………………………..0,0005 Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин: при наружном………………………………………………………………………..2300 при внутреннем……………………………………………………………………...24000; 48000 Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин.………………………………….0,02-0,2 Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт……………………………………………………………...3 Габаритные размеры, мм: длина…………………………………………………………………………………2300 ширина……………………………………………………………………………….2400 высота………………………………………………………………………………..2075 Масса, кг………………………………………………………………………………..........4100 Маршрут изготовления детали На все поверхности детали в соответствии с требованиями чертежа назначим этапы их обработки. Все результаты сведем в таблицу (см.табл.2.1). Таблица 2.1 № поверхности Шероховатость Ra(Rz), мкм Квалитет IT Метод обработки IT Ra(Rz) 1 2 3 4 5 1 1,6 8 1)Черновая токарная 2)Получистовая токарная 3)Черновое шлифование 4) Чистовое шлифование 14 12 10 7 160(40) 80(20) 2,5 1,25 2 1,6 8 1)Черновая токарная 2)Получистовая токарная 3)Черновое шлифование 4)Чистовое шлифование 14 12 10 7 160(40) 80(20) 2,5 1,25 3 0,8 8 1)Сверление 2)Чистовое зенкерование 3)Черновое развёртывание 4)Тонкое развёртывание 14 11 10 8 160(40) 3,2 2,5 0,63 4 3,2 10 1)Черновое зенкерование 2) Черновое развёртывание 3) Тонкое развёртывание 12 11 10 30 3,2 2,5 5 20 7 1)Черновая токарная 2)Получистовая токарная 3)Черновое шлифование 4)Чистовое шлифование 14 12 10 7 160(40) 80(20) 2,5 1,25 6 20 11 1)Черновая токарная 2)Получистовая токарная 3)Чистовая токарная 14 12 10 160(40) 80(20) 2,5 Продолжение таблицы 2.1 1 2 3 4 5 6 7 20 12 1)Черновая токарная 2)Получистовая токарная 14 12 160(40) 80(20) 8 20 12 1)Черновая токарная 2)Получистовая токарная 14 12 160(40) 80(20) 9 20 12 2)Получистовая токарная 12 80(20) 10 20 12 1)Фрезерование 12 20 11 20 14 1)Сверление 2)Зенкование 14 20 3. Выбор и расчёт режимов резания 3.1 Режущий инструмент Резцы: проходные упорные -черновое точение -чистовое точение проходной подрезной -черновое точение -чистовое точение канавочный Свёрла: Зенкеры: Ø Развёртки: Ø Ø Ø Фрезы: Абразивные круги: черновой чистовой черновой чистовой 3.2Режимы резания Поверхность №2- получистовая токарная (пластинами твёрдого сплава Т30К4 ) глубина резания [4] подача [4] скорость резания где среднее значение стойкости инструмента; поправочный коэффициент [6] [6] [6] [6] поправочный коэффициент учитывающий влияние материала заготовки коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; предел прочности обрабатываемого материала при растяжении; поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхностного слоя заготовки; поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментально го материала на скорость резания. Частота вращения где скорость резания; диаметр проката. Силы резания Постоянная и показатели степеней для расчётных условий обработки для каждой из составляющих силы резания в табл. 3.1. [4] Таблица 3.1 Обраба-тываемый материал Мате-риал рабо-чей части резца Вид обработ-ки Коэффициент и показатели степеней в формулах для составляющих тангенциальной радиальной осевой Сталь 55 Твёр-дый сплав T30K4 Наружное продоль-ное точе-ние 300 1 0,75 -0,15 243 0,9 0,6 -0,3 339 1,05 0,2 -0,4 поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания где поправочный коэффициент учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости поправочные коэффициенты, учитывающие влияние, геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали (таб.3.2) Таблица 3.2 Параметры Материал ре-жущей части инструмента Поправочные коэффициенты Обозна-чение Величина коэффициен-та для составляющих Наименование Величина Главный угол в плане Твёрдый сплав Т30К4 0,89 0,5 1,17 Передний угол 1,1 1,4 1,4 Угол наклона главного лезвия 1 1 1 Радиус при вершине ,мм 0,4 1,10 1,33 1 для для для Мощность резания, кВт Поверхность №10-фрезерование торцевого шпоночного паза глубина резания ( ); [4] подача на один зуб ; [4] число зубьев [4] ; [ 4] ширина фрезерования . [4] Скорость резания -окружная скорость фрезы где наружный диаметр дисковой фрезы; [ 4] среднее значение стойкости инструмента; [ 4] глубина фрезерования; подача на один зуб; ширина фрезерования; число зубьев; ; ; ; ; ; ; . общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактиче- ские условия резания коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхностного слоя заготовки поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания. Частота вращения Сила резания где ; ; ; ; ; ; поправочный коэффициент учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости фрезерование попутное ( ) Величины остальных составляющих силы резания: горизонтальной ; вертикальной ; радиальной ; осевой . Составляющая, по которой рассчитывается оправка на изгиб . Крутящий момент на шпинделе . Мощность резания (эффективная) Поверхность №11-сверление 2-х отверстий Ø8мм по торцу Сверло P6M5 глубина резания ; подача скорость резания где среднее значение стойкости инструмента; [ 4] общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактиче- ские условия резания коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; предел прочности обрабатываемого материала при растяжении; поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления [ 4] поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания. [ 4] Частота вращения Крутящий момент где поправочный коэффициент учитывающий влияние качества обрабатывае- мого материала на силовые зависимости диаметр сверла Осевая сила где ; ; ; поправочный коэффициент учитывающий влияние качества обрабатывае- мого материала на силовые зависимости диаметр сверла. Мощность резания Режимы резания на остальные обрабатываемые поверхности назначим по справочнику [ 4] и полученные результаты сведём в таблицу (таб.3.3) Таблица 3.3 № поверх-ности Метод обработки 1 2 4 5 6 7 1 1)Черновая токарная 3 0,6 100 880 2)Получистовая токарная 0,4 0,25 268 2370 3)Черновое шлифование 0,03 1145 265 4)Чистовое шлифование 0,01 1336 221 2 1)Черновая токарная 1,71 0,6 100 400 2)Получистовая токарная 0,25 0,29 268 1066 3)Черновое шлифование 0,025 1145 50 4) Чистовое шлифование 0,015 1337 62 3 1)Сверление 8,5 0,2 28 520 2)Чистовое зенкерование 1,23 0,6 17,7 290 3)Черновое развёртывание 0,2 1,2 5 20 4)Тонкое развёртывание 0,07 0,96 12 50 4 1)Черновое зенкерование 2,5 0,7 14 200 2) Черновое развёртывание 0,9 1,5 12 50 3) Тонкое развёртывание 0,1 1,1 21 90 5 1)Черновая токарная 2,05 0,4 100 880 2)Получистовая токарная 0,32 0,25 200 1800 3)Черновое шлифование 0,27 1145 442 4)Чистовое шлифование 0,17 1336 309 6 1)Черновая токарная 2,37 0,6 100 400 2)Получистовая токарная 1,47 0,25 200 800 3)Чистовая токарная 0,52 280 1173 7 1)Черновая токарная 1,2 0,6 100 400 2)Получистовая токарная 0,8 0,1 200 840 Продолжение таблицы 3.3 8 1)Черновая токарная 1 0,6 100 880 2)Получистовая токарная 0,5 0,1 200 1800 9 1)Получистовая токарная 18 0,08 200 1800 10 1)Фрезерование 5 0,06мм 53 210 11 1)Сверление 4 0,2 36 1194 2)Зенкование 1 0,15 450 Размер файла: 1,9 Мбайт Фаил: (.rar)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Самолетостроение и космическая техника / Единичный технологический процесс операционного описания на изготовление втулки 1.012.00.00.15 (курсовой проект)
Вход в аккаунт: