Диплом. Технологический процесс изготовления детали Корпус редуктора разливочной машины. МИФИ

Диплом. Технологический процесс изготовления детали Корпус редуктора разливочной машины.

В данном проекте был разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус редуктора разливочной машины». Рассчитаны припуски на механическую обработку, режимы резания и нормы времени на каждую операцию.
Спроектировано станочное приспособление для карусельного станка для одной операции, произведены расчёты усилий закрепления и точности обработки в приспособлении.
Переработано типовое контрольное приспособление для аналогичной детали. Определены его конструктивные размеры и точность контроля.
Оценена эффективность применения разработанного станочного при-способления. Рассчитаны себестоимость изготовления изделия без применения приспособления и с его применением.
Рассмотрены общие вопросы организации безопасности труда и при работе с технологическим оборудованием.

Оглавление
Введение 9
1. Общая часть 11
1.1. Назначение детали 11
1.2. Характеристики материала детали 14
2. Технологическая часть 16
2.1. Анализ технологичности детали 16
2.2. Определение типа производства и выбор оптимального способа получения заготовки 16
2.3. Выбор и обоснование технологических баз 18
2.4. Составление маршрута обработки детали 19
2.5. Расчёт припусков на механическую обработку 24
2.6. Расчёт режимов резания 27
2.7. Расчёт норм времени на операции 30
2.8. Размерный анализ технологического процесса 33
2.9. Разработка управляющих программ технологического процесса 36
3. Конструкторская часть 41
3.1. Проектирование станочного приспособления 41
3.1.1. Общие требования к приспособлению 41
3.1.2. Анализ операции технологического процесса 41
3.1.3. Составление схемы базирования заготовки и выбор установочных элементов для реализации схемы базирования 42
3.1.4. Выбор способа закрепления заготовки и разработка принципиальной схемы станочного приспособления 44
3.1.5. Определение расчётных сил и мощности резания 45
3.1.6. Составление расчётной схемы сил и расчёт сил закрепления 46
3.1.7. Расчёт точности приспособления. 48
3.1.8. Расчёт и выбор элементов приспособления 48
3.1.9. Описание принципа действия приспособления 49
3.2. Проектирование контрольного приспособления приспособления 50
4. Проектная часть 52
4.1. Подбор режущего инструмента и оснастки 52
4.2. Подбор металлорежущего оборудования и оснастки 61
4.3. Подбор измерительного инструмента и оснастки 69
4.4. Проектирование участка механической обработки 76
5. Экономическая часть 81
5.1. Исходные данные для расчета 81
5.2. Расчёт переменных издержек предприятия 82
5.3. Расчёт постоянных издержек предприятия 84
5.4. Расчёт общепроизводственных расходов 87
5.5. Расчёт цены единицы изделия 90
5.6. Оценка эффективности использования разработанного приспособления 91
6. Охрана труда 92
6.1. Монтаж и ремонт оборудования 92
6.2. Оградительные, предохранительные и тормозные устройства 93
6.3. Приспособления для установки и закрепления заготовок 93
6.4. Приводы, передачи и органы управления оборудованием 94
6.5. Смазывающие и охлаждающие жидкости 95
6.6. Удаление пыли, аэрозолей и стружки 95
6.7. Электробезопасность и местное освещение 96
6.8. Специальные требования к оборудованию 97
Заключение 99
Список использованных источников 100
Приложение А. Управляющие программы обработки 102
Приложение Б. Спецификация станочного приспособления
Приложение В. Спецификация контрольного приспособления
Приложение Г. Комплект технологической документации

Графическая часть
1 Корпус редуктора разливочной машины.cdw
2 Отливка корпуса редуктора разливочной машины.cdw
3 Схемы механической обработки.cdw
4 Приспособление станочное. Спецификация.cdw
4 Приспособление станочное.cdw
5 Приспособление контрольное. Спецификация.cdw
5 Приспособление контрольное.cdw
6 Калибр.cdw
7 Калибр.cdw
- Заготовка.m3d
- Корпус редуктора разливочной машины.m3d
- Крышка редуктора разливочной машины.m3d
- Перевёрнутая деталь.a3d
- Перевёрнутая заготовка.a3d
Редуктор.a3d

Заключение
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были закреп-лены имеющиеся и получены новые знания в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств.
Проведены расчёты припусков на механическую обработку, режимов резания, норм времени.
Спроектировано специальное станочное приспособление для одной тех-нологической операции и специальное контрольное приспособление.
Выбрано технологическое оборудование, режущий и мерительный ин-струменты. Спроектирован цех механической обработки.
Обосновано применение специального станочного приспособления и оценена эффективность его использования в разрабатываемом технологиче-ском процессе.
Рассмотрены общие вопросы охраны труда и при работе с технологиче-ским оборудованием.
Также были получены и закреплены навыки работы в системах автома-тизированного проектирования, графических и текстовых редакторах. Была выявлена потребность в непрерывном улучшении навыков работы с техниче-ской и справочной литературой.

2020