Машинно-аппаратурная схема производтва гранулированного комбикорма

ID: 235941
Дата закачки: 04 Мая 2023
Продавец: AgroDiplom (Напишите, если есть вопросы)
Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Чертежи
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word

Описание:
Описание технологической схемы производства гранулированных комби-кормов
Подготовленное сырье размещается согласно рецепту в закрепленные бункера.
Компоненты дозируются по научно обоснованным и точно рассчитанным рецептам автоматически питателями шнековыми на весы бункерные.
Каждый компонент поступает на весы по отдельности. После окончатель-ного взвешивания открывается шиберная задвижка и полученная предсмесь поступает в бункеры. На бункерах установлены датчики верхнего и нижнего уровней. Заполнение бункера указывает датчик верхнего уровня. При его срабатывании закрываются верхние задвижки и открываются нижние. Пред-смесь поступает в конвейер с погружными скребками и далее через норию пе-редаётся в производственный корпус
В производственном корпусе предсмесь проходит через быстродейству-ющую задвижку и магнитную колонку с постоянными металлокерамическими магнитами. Эффективность очистки магнитной колонки от металломагнитных примесей размером свыше 2 мм – 100 %, от средних (0,5-2 мм) – 80 %. Далее предсмесь перекидным клапаном распределяется в надсепараторные бункеры. В каждом бункере установлены датчики верхнего и нижнего уровня. По за-вершении загрузки бункера предсмесь винтовым конвейером поступает в се-паратор.
Сепаратор с ячейкой сита 2,5х2,5 мм и площадью ситовой поверхности 3,4 м2 делит предсмесь на две фракции. Проходовая (мелкая) фракция посту-пает через наклонную магнитную в бункер (объем 8 м3), а сходовая (крупная) фракция поступает в бункер с датчиком верхнего и нижнего уровня. После открытия задвижек сходовая фракция попадает в наддробильные бункеры и далее через магнитную защиту направляется в молотковые вертикальные дробилки ДМВ-15р.
Дробилки ДМВ-15р с вертикальным расположением ротора, сокращаю-щим время нахождения продукта в размольной камере. Дробилки с потреб-ляющей мощностью не более 132 кВт имеют производительность до 15 т/час. Силовая панель дробилок с устройством плавного пуска. Измельченная смесь винтовыми конвейерами подается в бункер хранения.
Компоненты с количеством менее 1 % от общей массы порции вводятся в модуль многокомпонентного дозирования загрузочной тележкой.
Модуль многокомпонентного дозирования ММД-50/12 одновременно может дозировать до 12 компонентов суммарным весом до 50 кг. Модуль со-стоит из 12 бункеров объёмом 0,37 м3, на шести бункерах установлены систе-мы сводообрушения. При дискретности отсчёта 40 гр точность взвешивания на модуле составляет 3 гр.
Компоненты поступают в смеситель СП-6000, далее в смеситель поступа-ют компоненты с модуля ММД-50/12 и вводятся жидкие компоненты.
Ввод жидких компонентов осуществляется при помощи двух установок: установки ввода масла УВМ-200 и установки водорастворимых ферментов УОВМ-250 (п.18.2).
Растительное масло из жирового отделения подается в рабочую опера-тивную емкость объёмом 3,0 м3. Из емкости масло самотеком подается в уста-новку УВМ-200 с производительностью 2,4 т/ч, где дозируется и подается на форсунки смесителя.
Водорастворимые ферменты заливаются в оперативную емкость объёмом 1,0 м3. Из этой емкости насосом-дозатором компоненты подаются на форсун-ки в смеситель.
Смеситель СП-6000 горизонтальный одновальный лопастный, периоди-ческого действия с объемом смешиваемых компонентов до 6 м3 и весом сме-шиваемых компонентов до 3 750 кг имеет разгрузочное днище на всю длину для обеспечения минимального времени на выгрузку готового продукта. Время смешивания продуктов 2-3,5 мин при этом степень однородности сме-шивания составляет не менее 0,9. Возможен ввод до 7 % жидких компонентов.
После смесителя рассыпной комбикорм поступает в подсмесительный бункер объёмом 7 м3 имеющий датчик нижнего уровня. После заполнения бункера в смеситель поступает следующая порция.
Из бункера винтовым конвейером рассыпной комбикорм поступает на на конвейер.
С конвейера рассыпной комбикорм, в зависимости от рецепта поступает:
а) как готовый продукт распределяется по силосным ёмкостям участка готовой продукции;
б) как готовый продукт – в силос для затаривания в мешки;
в) на гранулирование –распределяется по линиям гранулиро-вания задвижками).
Линия гранулирования комбикормов
Подача рассыпного комбикорма на гранулирование осуществляется непосредственно с линии производства через конвейер подаётся на участок гранулирования
Линия гранулирования №1 (производительность 10 т/ч на матрице с ячейкой 4,5 мм) состоит из следующего оборудования. Бункер ёмкостью 23 м3, питатель винтовой, смеситель-кондиционер СКТ-500 , пресс-гранулятор Т-520, охладитель ОПТ-10 , бункер ёмкостью 0,6 м3, измельчитель ИГТ-250, конвейер винтовой .
Линия гранулирования №2 (производительность 20 т/ч на матрице с ячейкой 4,5 мм) состоит из следующего оборудования. Бункер ёмкостью 21 м3 (п. 101), питатель винтовой ПВТ-250 (п. 102), смеситель-кондиционер СКТ-600 (п. 103), пресс-гранулятор Т-660 (п. 104), охладитель ОПТ-20, бункер ём-костью 1,4 м3 , измельчитель ИГТ-250, конвейер винтовой.
Гранулированный комбикорм поступает с двух линий в сепаратор С-1-1700 , где происходит разделение на крупную фракцию (готовую продукцию) и мелкую (на повторное гранулирование).
Готовая продукция, через клапан перекидной, направляется на взвешива-ние или линию финишного напыления.

Рисунок 1.1 –Машинно-аппаратурная схема производства
гранулированных комбикормов

Размер файла: 3,8 Мбайт
Фаил: