Проектирование фасонного резца

ВВЕДЕНИЕ 6
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФАСОННОГО РЕЗЦА 8
1.1. Подготовка чертежа детали к расчету фасонного резца. 8
1.2. Выбор типа фасонного резца. 8
1.3. Определение углов режущей части. 9
1.4. Определение габаритных и присоединительных размеров резца. 9
1.5. Коррекционный расчет профиля фасонного резца. 9
1.6. Расчет допусков на размеры профиля, углы заточки и установки резца. 11
1.8. Проектирование державки фасонного резца. 14
2. РАСЧЕТ КРУГЛОЙ ПРОТЯЖКИ 15
2.1. Определение группы обрабатываемости. 15
2.2. Определение группы качества. 16
2.3. Определение материала режущей части. 16
2.4. Определение материала хвостовика. 16
2.5. Определение переднего и заднего углов. 16
2.6. Определение скорости резания. 16
2.7. Определение подачи черновых зубьев. 17
2.8. Определение глубины стружечной канавки. 17
2.9. Определение шага зубьев. 18
2.10. Определение силы резания. 18
2.11. Определение числа зубьев в группе. 18
2.12. Определение расчетной силы протягивания. 19
2.13. Определение припуска. 19
2.14. Определение числа групп черновых зубьев. 19
2.15. Определение чисел зубьев. 20
2.16. Определение длины режущей части. 20
2.17. Определение диаметра калибрующих зубьев. 22
2.18. Определение числа выкружек на черновых зубьях. 22
2.19. Определение числа выкружек на переходных и чистовых зубьях. 22
2. 20. Определение диаметра и длины передней направляющей. 22
2.21. Определение длины переходного конуса. 22
2.22. Определение расстояния от переднего торца протяжки до первого зуба. 23
2.23. Определение диаметра и длины задней направляющей. 23
2.24. Определение общей длины протяжки. 23
2.25. Принцип работы патрона. 23

Проектируются инструменты для четырех видов металлообработки: призматический фасонный резец, круглая протяжка, долбяк.
Фасонные резцы - это инструмент, режущие кромки которого имеют форму, зависящую от формы профиля обрабатываемой детали.
Фасонные резцы работают в трудных условиях, так как все режущие кромки одновременно вступают в резание и создают большие усилия резания. Их применение не требует высокой квалификации рабочего, а точность обрабатываемых деталей обеспечивается конструкцией самого резца. Тщательно рассчитанные и точно изготовленные фасонные резцы при правильной установке их на станках обеспечивают высокую производительность, точную форму и размеры обрабатываемых деталей.
Точность изготовления деталей фасонными резцами может быть достигнута до 9-12 квалитетов точности.
Протягивание является высокопроизводительным и сравнительно точным способом обработка материалов резанием, применяемым обычно для окончательного получения отверстий и наружных поверхностей различной формы.