Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
55 Проектирование и расчет технологического процесса для детали «Золотник» узла пневмораспределителяID: 41986Дата закачки: 10 Января 2011 Продавец: Рики-Тики-Та (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Работа Курсовая Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Сдано в учебном заведении: ОмГТУ Описание: Содержание Введение. стр. 1…2 1 Анализ исходных данных. стр. 3…9 1.1 Служебное назначение детали стр. 3 1.2 Виды поверхностей детали. стр. 4 1.3 Разработка технических требований на изготовление детали. стр. 4…5 1.4 Определение типа производства и метода работы. стр. 5…7 1.5 Анализ технологичности детали. стр. 7 1.6 Выбор метода и средств контроля. стр. 8…9 2 Выбор вида, способа получения и формы заготовки. стр. 10…14 2.1 Обоснование вида и метода получения заготовки. стр. 10…11 2.2 Описание формообразования заготовки. стр. 11…13 2.3 Обеспечение технологичности конструкции заготовки. стр. 13…14 3 Проектирование технологического процесса механической обработки. стр. 15…24 3.1 Определение маршрута обработки отдельных поверхностей детали, шероховатости и точности обработки. стр. 15…16 3.2 Разделение технологического процесса на этапы по видам обработки. стр. 16…17 3.3 Выбор типа оборудования, приспособлений и инструмента. стр. 17…22 3.4 Выбор и обоснование технологических и измерительных баз на первой и последующий операций с соблюдением принципов постоянства и единства баз. стр. 23 3.5 Расчет линейных технологических размеров и назначение допусков. стр. 24 4 Проектирование технологической операции. стр. 4.1 Обоснование содержания и структуры операции. стр. 25…26 4.2 Расчет режимов резания, технических норм времени, определение разряда работ. стр. 26…40 Приложение 1 Исходные данные для расчета межоперационных технологических размеров стр. 41 Приложение 2 Ожидаемая погрешность и уравнение замыкающих звеньев для расчета линейных размеров. стр. 42 Приложение 3 Расчет и проверка линейных технологических размеров стр. 42-43 5 Список используемой литературы. стр. 44 Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество металлорежущих станков, их технический уровень в значительной степени характеризует производственную мощность страны. Основным направлением народного хозяйства предусматривается увеличить объем выпуска металлорежущих станков, кузнечно-прессовых машин, обеспечит опережающее развитие выпуска станков с ЧПУ, развитие производства тяжелых и уникальных станков. Главная задача состоит в обеспечении дальнейшего роста благосостояния людей на основе устойчивого, поступательного развития народного хозяйства, ускорение научно-технического прогресса перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования потенциала страны всемирной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы. В решении этой задачи существенное место занимает ускорение научно-технического прогресса на базе технического перевооружения производства, создание высокопроизводительных машин и оборудования большой единичной мощности, внедрение новой техники и материалов, прогрессивной технологии и систем машин для комплексной механизации и автоматизации производства. Ведущее место в дальнейшем росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. Практическому осуществлению широкого применения прогрессивных типовых технологических процессов, оснастки оборудования, средств механизации и автоматизации, содействует единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех организаций и предприятий системный подход оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства. Разработка новых синтетических сверхтвёрдых инструментальных материалов позволило расширить не только диапазон режимов резания, но и спектр обрабатываемых материалов. Повышение точности станков было достигнуто введением в их конструкцию узлов, реализующих новые принципы (например, использование бесконтактных измерительных систем). Наряду с повышением точности станков происходит процесс дальнейшей их автоматизации на базе регулируемых электроприводов, средств электроавтоматики и вычислительной техники. В связи с применением числового программного управления при обработке на станке увеличилась степень концентрации на каждом отдельном станке, и для дальнейшего повышения их надёжности стали оснащать средствами диагностирования и оптимизации обработки, что весьма важно для станков в составе гибких производственных систем. В настоящее время развитие станкостроительной отрасли идёт в направлении повышения производительности металлорежущих станков, их надёжности и точности на базе применения автоматизированных процессов, унифицированных станочных модулей, роботизированных технологических комплексов и вычислительной техники. Комментарии: Курсовой проект отличный, полный, готов к защите: 44 лис. А4, 2 лис. А1+1 лис. А2 Удачи на защите!!! Размер файла: 382,2 Кбайт Фаил: (.rar)
Скачано: 7 Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:Совершенствование ремонтно-обслуживающей базы ОАО «Лукское» с разработкой участка технического обслуживания и диагностики центральной ремонтной мастерской с модернизацией моечной машины деталей и агрегатовЕщё искать по базе с такими же ключевыми словами. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Технология машиностроения / Проектирование и расчет технологического процесса для детали «Золотник» узла пневмораспределителя
Вход в аккаунт: