Проектирование и расчет технологического процесса для детали «Золотник» узла пневмораспределителя

Содержание
 Введение. стр. 1…2
1 Анализ исходных данных. стр. 3…9
 1.1 Служебное назначение детали стр. 3
 1.2 Виды поверхностей детали. стр. 4
 1.3 Разработка технических требований на изготовление детали. стр. 4…5
 1.4 Определение типа производства и метода работы. стр. 5…7
 1.5 Анализ технологичности детали.
 стр. 7
 1.6 Выбор метода и средств контроля.
 стр. 8…9
2 Выбор вида, способа получения и формы заготовки. стр. 10…14
 2.1 Обоснование вида и метода получения заготовки. стр. 10…11
 2.2 Описание формообразования заготовки. стр. 11…13
 2.3 Обеспечение технологичности конструкции заготовки.  стр. 13…14
3 Проектирование технологического процесса механической обработки. стр. 15…24
 3.1 Определение маршрута обработки отдельных поверхностей детали, шероховатости и точности обработки. стр. 15…16
 3.2 Разделение технологического процесса на этапы по видам обработки. стр. 16…17
 3.3 Выбор типа оборудования, приспособлений и инструмента. стр. 17…22
 3.4 Выбор и обоснование технологических и измерительных баз на первой и последующий операций с соблюдением принципов постоянства и единства баз. стр. 23
 3.5 Расчет линейных технологических размеров и назначение допусков. стр. 24
4 Проектирование технологической операции. стр. 
 4.1 Обоснование содержания и структуры операции. стр. 25…26
 4.2 Расчет режимов резания, технических норм времени, определение разряда работ. стр. 26…40
 Приложение 1 Исходные данные для расчета межоперационных технологических размеров стр. 41
 Приложение 2 Ожидаемая погрешность и уравнение замыкающих звеньев для расчета линейных размеров. стр. 42
 Приложение 3 Расчет и проверка линейных технологических размеров стр. 42-43
5 Список используемой литературы. стр. 44
Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество металлорежущих станков, их технический уровень в значительной степени характеризует производственную мощность страны.
Основным направлением народного хозяйства предусматривается увеличить объем выпуска металлорежущих станков, кузнечно-прессовых машин, обеспечит опережающее развитие выпуска станков с ЧПУ, развитие производства тяжелых и уникальных станков.
Главная задача состоит в обеспечении дальнейшего роста благосостояния людей на основе устойчивого, поступательного развития народного хозяйства, ускорение научно-технического прогресса перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования потенциала страны всемирной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы.
В решении этой задачи существенное место занимает ускорение научно-технического прогресса на базе технического перевооружения производства, создание высокопроизводительных машин и оборудования большой единичной мощности, внедрение новой техники и материалов, прогрессивной технологии и систем машин для комплексной механизации и автоматизации производства.
Ведущее место в дальнейшем росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства.
Практическому осуществлению широкого применения прогрессивных типовых технологических процессов, оснастки оборудования, средств механизации и автоматизации, содействует единая система
технологической подготовки производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех организаций и предприятий системный подход оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства.
Разработка новых синтетических сверхтвёрдых инструментальных материалов позволило расширить не только диапазон режимов резания, но и спектр обрабатываемых материалов. Повышение точности станков было достигнуто введением в их конструкцию узлов, реализующих новые принципы (например, использование бесконтактных измерительных систем).
Наряду с повышением точности станков происходит процесс дальнейшей их автоматизации на базе регулируемых электроприводов, средств электроавтоматики и вычислительной техники. В связи с применением числового программного управления при обработке на станке увеличилась степень концентрации на каждом отдельном станке, и для дальнейшего повышения их надёжности стали оснащать средствами диагностирования и оптимизации обработки, что весьма важно для станков в составе гибких производственных систем.
В настоящее время развитие станкостроительной отрасли идёт в направлении повышения производительности металлорежущих станков, их надёжности и точности на базе применения автоматизированных процессов, унифицированных станочных модулей, роботизированных технологических комплексов и вычислительной техники.

Курсовой проект отличный, полный, готов к защите:
44 лис. А4, 2 лис. А1+1 лис. А2
Удачи на защите!!!