Проектирование экологически чистого технологического процесса изготовления фланца 6Р13РФ3.64.203.

Пояснительная записка к диплому 85 листов изготовление детали фланец.
Введение
1)Технологическая часть.
2)Раздел по экологической безопасности.
3)Экономическая часть
4)Безопасность жизнедеятельности
5)Раздел организации и управления производством
Заключение
список литературы
В дипломном проекте произведен анализ методов получения заготовки сортового проката и метода поковки. С учетом мелкосерийного производства и с целью сокращения себестоимости получение заготовки, был выбран сортовой прокат.
Представлен технологический процесс изготовления фланца 6Р13РФ3.64.203 и технологический процесс сборки привод подачи.
Спроектирован режущий инструмент (дисковая трехсторонняя фреза), станочное приспосо6ление (делительная головка) и выполнена технологическая наладка для станка с ручным управлением (6Р83Г) на фрезерную операцию.
Спроектирован групповой технологический процесс обработки заготовок. Основа метода - классификация заготовок, включающая формирование группы, представляющей собой главную технологическую единицу групповой обработки.
Оптимизация использования ресурсов является одним из важных аспектов достижения главной цели производства. К числу наиболее рациональных операционных методов оптимизации групповой технологии относится составление расписаний, устанавливающих порядок назначения работ по рабочим центрам. В главном процедура расписания состоит из назначения должных дат для специфических работ. Многие работы могут претендовать на использование ресурсов одновременно. Создание желаемых для выполнения в срок работ расписаний требует набора правил для того, чтобы определить последовательность, в которой расписываемые работы должны выполняться. При формировании последовательности запуска партий деталей в обработку был использован метод В. А. Петрова и С. А. Соколицына. Составление расписаний является надежным и формальным средством коммуникаций, целью составления которых является: минимизировать время ожидания, минимизировать время производственного процесса, поддержать низкий уровень запасов, эффективно использовать оборудование и персонал.
Выявлены загрязняющие вещества, образующиеся в процессе получения заготовки, и разработаны мероприятия по их очистке. Произведен расчет предотвращенного экологического ущерба, себестоимости очистки сбросов и изготовления детали, а также срока окупаемости капитальных вложений.

2009 год защиты, оценка "4" , учебное заведение МГТУ "Станкин"