Выбор и расчет рациональных способов восстановления деталей на примере толкателя клапанов тракторного двигателя
Состав работы
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
Задание
Введение
1 Восстановление деталей
1.1.Возможные способы восстановления
1.2. Выбор рациональных способов восстановления
2 Расчеты режимов обработки
2.1.Расчет режимов наплавки
2.2. Расчет режимов шлифования
3 Экономическое обоснование
Заключение
Литература
Одним из крупных резервов экономии и бережливости восстановление изношенных деталей тракторов, автомобилей, комбайнов, сельскохозяйственных машин; оборудования животноводческих ферм, предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности.
Известно, что работоспособность техники во многом зависит от качества ремонта и технического обслуживания, уровень которых, в свою очередь, обусловлен надежностью и ресурсом запасных частей, в том числе восстановленных.
Основа повышения качества — применение прогрессивных технологий восстановления деталей. Новые методы и технологии нанесения покрытий и их механическая обработка, восстановление деталей современными методами газотермических покрытий.
Введение
1 Восстановление деталей
1.1.Возможные способы восстановления
1.2. Выбор рациональных способов восстановления
2 Расчеты режимов обработки
2.1.Расчет режимов наплавки
2.2. Расчет режимов шлифования
3 Экономическое обоснование
Заключение
Литература
Одним из крупных резервов экономии и бережливости восстановление изношенных деталей тракторов, автомобилей, комбайнов, сельскохозяйственных машин; оборудования животноводческих ферм, предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности.
Известно, что работоспособность техники во многом зависит от качества ремонта и технического обслуживания, уровень которых, в свою очередь, обусловлен надежностью и ресурсом запасных частей, в том числе восстановленных.
Основа повышения качества — применение прогрессивных технологий восстановления деталей. Новые методы и технологии нанесения покрытий и их механическая обработка, восстановление деталей современными методами газотермических покрытий.
Похожие материалы
Выбор и расчет рациональных способов восстановления деталей на примере толкателя клапанов тракторного двигателя
GnobYTEL
: 9 сентября 2011
Расчетно-пояснительная записка
к курсовому проекту по дисциплине
«Технология ремонта машин»
Введение
Восстановление деталей
Возможные способы восстановления
Выбор рациональных способов восстановления
Расчеты режимов обработки
Расчет режимов наплавки
Расчет режимов шлифования
Экономическое обоснование
Заключение
Литература
стр. 40
44 руб.
Другие работы
Гидравлика и нефтегазовая гидромеханика ТОГУ Задача 49 Вариант 1
Z24
: 28 ноября 2025
Определить расход и скорость воздуха в сечении струи, расположенной на расстоянии L от круглого сопла, если выходное отверстие сопла имеет диаметр d, а скорость выхода воздуха из него – V.
160 руб.
Чертеж цех сухих смесей завода ЖБИ-Чертеж-Машины и аппараты нефтехимических производств-Курсовая работа-Дипломная работа
lelya.nakonechnyy.92@mail.ru
: 13 июня 2018
Чертеж цех сухих смесей завода ЖБИ-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Машины и аппараты нефтехимических производств-Курсовая работа-Дипломная работа
368 руб.
Гидравлика. Курсовой проект.
bootini
: 2 февраля 2009
Гидравлика. Курсовой проект. Расчет канала на равномерное и неравномерное течение. Гидравлический прыжок.
1. Расчёт трапецеидального канала на равномерное течение.
1.1. Подбор гидравлически наивыгоднейшего сечения.
Гидравлически наивыгоднейшее трапецеидальное сечение -это сечение, которое при заданных Q,m,n,i имеет наименьшую площадь и наибольший расход.
Одной из основных характеристик является относительная ширина канала по дну :
(1.1)
где b - ширина канала по дну [м];
h - глубина канал
10 руб.
Депарафинизация масел.
Boolin
: 20 марта 2012
Назначение процессов депарафинизации — удаление из рафинатов высокоплавких парафиновых углеводородов с целью получения масел с низкими температурами застывания. Различают процессы:
— обычной депарафинизации с получением масел с температурой застывания от—10 до — 15°С;
— глубокой депарафинизации с получением масел с температурой застывания —30 °С и ниже.
Целевым продуктом депарафинизации являются депарафинизаты