Модернизация технологического процесса сборки карданной передачи
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
- 3Ds MAX
Описание
Содержание
Введение 4
1Обзор и анализ существующих конструкций 5
2 Описание устройства и работы 17
3 Технологическая часть
3.1 Обоснование типа производства 20
3.2 Определение числа сборочных единиц и составление
комплектовочной карты 20
3.3 Обоснование выбранных видов соединений 20
3.4 Выбор методов обеспечения точности сборки 21
3.5 Технологические инструкции 23
3.6 Технологическая схема сборки 24
3.7 Режим работы участка 24
3.8 Расчет годовых фондов времени 26
3.9 Усовершенствование технологического процесса 27
3.10 Трудоемкость сборки на базовом предприятии 27
3.11 Выбор организационной формы сборки 29
3.12 Определение состава, содержания и последовательности
операции сборки 30
3.13 Расчет норм времени 30
3.14 Расчет годового объема работ 31
3.15 Расчет числа основных рабочих 32
3.16 Выбор и расчет количества технологического,
подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки 33
3.17 Выбор технологической оснастки 34
3.18 Расчет площади участка 36
3.19 Технологическая документация 37
3.19 Проектирование планировки участка сборки 37
4 Реальная часть 40
5 Экономическая часть
5.1 Расчёт карданного вала 42
5.2 Расчёт карданной передачи 46
6 Охрана труда и окружающей среды 51
7 Энергосбережение 59
8 Ресурсосбережение 61
Заключение 63
Список использованных источников 64
Приложение
В дипломном проекте был усовершенствован технологический процесс сборки карданной передачи. Определёны состав, содержание, последователь-ность и продолжительность операций сборки, годовой объём работ. Составлены маршрутная, операционная и технико-нормировочная карты.
Для усовершенствования технологического процесса предложено:
- изменить способ закрепления игольчатого подшипника. Вместо стопорной пластины установить стопорное кольцо, что упростит конструкцию и сократит время на сборку;
- применить при запрессовке подшипника пресс вместо молотка и выколотки, это сократит время на сборку, повысит качество, так как при запрессовке удар-ные нагрузки не желательны и приводят к разрушению деталей;
- применить самостопорящиеся гайки. Самостопорящиеся гайки позволяют обойтись без пружинных шайб и обладают лучшими стопорящими качествами.
Усовершенствование позволило снизить штучно-калькуляционное время для карданного вала с tшт-к к.в. = 39,4 мин., на tшт-к к.в. усов. = 33,7 мин., для кардан-ной передачи с tшт-к к.п. = 51,4 мин., на tшт-к к.п. усов. = 47,8 мин.
Так же выбрано необходимое технологическое оборудование, оснастка. Со-ставлена планировка участка сборки, на которой рационально расставлено необ-ходимое оборудование. Были изучены вопросы ресурсо- и энергосбережения, а именно влияние использования новейших конструкционных материалов и ре-шений на долговечность и КПД карданной передачи.
Были рассмотрены вопросы охраны труда и окружающей среды, при вы-полнении работ по сборке карданного вала.
В экономической части была рассчитана заработная плата рабочих, произ-водственная себестоимость Cпр. к.в.= 1269770 руб., Cпр. к.п.= 5585077 руб., сво-бодная отпускная цена СОЦ к.в. = 1904654 руб., СОЦ к.п. = 8461389 руб.
В дипломном проекте выполнена реальная часть, а именно презентации «Сила сопротивления резанию», «Частные случаи расположения равнодейст-вующей силы», «Общий вид токарно-винторезного станка и его составные час-ти» с помощью программы для 3d моделирования 3ds Max. Данные презента-ции будут использованы в обучении.
Введение 4
1Обзор и анализ существующих конструкций 5
2 Описание устройства и работы 17
3 Технологическая часть
3.1 Обоснование типа производства 20
3.2 Определение числа сборочных единиц и составление
комплектовочной карты 20
3.3 Обоснование выбранных видов соединений 20
3.4 Выбор методов обеспечения точности сборки 21
3.5 Технологические инструкции 23
3.6 Технологическая схема сборки 24
3.7 Режим работы участка 24
3.8 Расчет годовых фондов времени 26
3.9 Усовершенствование технологического процесса 27
3.10 Трудоемкость сборки на базовом предприятии 27
3.11 Выбор организационной формы сборки 29
3.12 Определение состава, содержания и последовательности
операции сборки 30
3.13 Расчет норм времени 30
3.14 Расчет годового объема работ 31
3.15 Расчет числа основных рабочих 32
3.16 Выбор и расчет количества технологического,
подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки 33
3.17 Выбор технологической оснастки 34
3.18 Расчет площади участка 36
3.19 Технологическая документация 37
3.19 Проектирование планировки участка сборки 37
4 Реальная часть 40
5 Экономическая часть
5.1 Расчёт карданного вала 42
5.2 Расчёт карданной передачи 46
6 Охрана труда и окружающей среды 51
7 Энергосбережение 59
8 Ресурсосбережение 61
Заключение 63
Список использованных источников 64
Приложение
В дипломном проекте был усовершенствован технологический процесс сборки карданной передачи. Определёны состав, содержание, последователь-ность и продолжительность операций сборки, годовой объём работ. Составлены маршрутная, операционная и технико-нормировочная карты.
Для усовершенствования технологического процесса предложено:
- изменить способ закрепления игольчатого подшипника. Вместо стопорной пластины установить стопорное кольцо, что упростит конструкцию и сократит время на сборку;
- применить при запрессовке подшипника пресс вместо молотка и выколотки, это сократит время на сборку, повысит качество, так как при запрессовке удар-ные нагрузки не желательны и приводят к разрушению деталей;
- применить самостопорящиеся гайки. Самостопорящиеся гайки позволяют обойтись без пружинных шайб и обладают лучшими стопорящими качествами.
Усовершенствование позволило снизить штучно-калькуляционное время для карданного вала с tшт-к к.в. = 39,4 мин., на tшт-к к.в. усов. = 33,7 мин., для кардан-ной передачи с tшт-к к.п. = 51,4 мин., на tшт-к к.п. усов. = 47,8 мин.
Так же выбрано необходимое технологическое оборудование, оснастка. Со-ставлена планировка участка сборки, на которой рационально расставлено необ-ходимое оборудование. Были изучены вопросы ресурсо- и энергосбережения, а именно влияние использования новейших конструкционных материалов и ре-шений на долговечность и КПД карданной передачи.
Были рассмотрены вопросы охраны труда и окружающей среды, при вы-полнении работ по сборке карданного вала.
В экономической части была рассчитана заработная плата рабочих, произ-водственная себестоимость Cпр. к.в.= 1269770 руб., Cпр. к.п.= 5585077 руб., сво-бодная отпускная цена СОЦ к.в. = 1904654 руб., СОЦ к.п. = 8461389 руб.
В дипломном проекте выполнена реальная часть, а именно презентации «Сила сопротивления резанию», «Частные случаи расположения равнодейст-вующей силы», «Общий вид токарно-винторезного станка и его составные час-ти» с помощью программы для 3d моделирования 3ds Max. Данные презента-ции будут использованы в обучении.
Похожие материалы
Модернизация технологического процесса сборки карданной передачи
ostah
: 6 сентября 2011
Введение 4
1Обзор и анализ существующих конструкций 5
2 Описание устройства и работы 17
3 Технологическая часть
3.1 Обоснование типа производства 20
3.2 Определение числа сборочных единиц и составление
комплектовочной карты 20
3.3 Обоснование выбранных видов соединений 20
3.4 Выбор методов обеспечения точности сборки 21
3.5 Технологические инструкции 23
3.6 Технологическая схема сборки 24
3.7 Режим работы участка 24
3.8 Расчет годовых фондов времени
495 руб.
Модернизация исполнения технологического процесса сборки карданной передачи
Aronitue9
: 5 марта 2012
Содержание
Введение 4
1Обзор и анализ существующих конструкций 5
2 Описание устройства и работы 17
3 Технологическая часть
3.1 Обоснование типа производства 20
3.2 Определение числа сборочных единиц и составление
комплектовочной карты 20
3.3 Обоснование выбранных видов соединений 20
3.4 Выбор методов обеспечения точности сборки 21
3.5 Технологические инструкции 23
3.6 Технологическая схема сборки 24
3.7 Режим работы участка 24
3.8 Расчет годовых фонд
450 руб.
Модернизация проведения процесса технологической сборки карданной передачи
Aronitue9
: 7 января 2012
Содержание
Введение 4
1Обзор и анализ существующих конструкций 5
2 Описание устройства и работы 17
3 Технологическая часть
3.1 Обоснование типа производства 20
3.2 Определение числа сборочных единиц и составление
комплектовочной карты 20
3.3 Обоснование выбранных видов соединений 20
3.4 Выбор методов обеспечения точности сборки 21
3.5 Технологические инструкции 23
3.6 Технологическая схема сборки 24
3.7 Режим работы участка 24
3.8 Расчет годовых фонд
450 руб.
Другие работы
Доизмельчающее устройство кормоуборочного комбайна КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80» (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 21 июня 2018
Питающе-измельчающий аппарат состоит из питающего аппарата 4 (рисунок 2.2) и измельчающего аппарата 1, которые соединены между собой посредством рычагов и стяжек 2.
Рисунок 2.2. Аппарат питающе-измельчающий:
1 – аппарат измельчающий; 2 – стяжка; 3, 6 - щитки; 4 – привод коробки передач; 5 – аппарат питающий; 7 – прокладки регулировочные; 8 – болт.
Измельчающий аппарат состоит из рамы 1 (рисунок 2.3), крыши 2, барабана 3, подбрусника 22, бруса противорежущего 17, устройства заточного 6.
399 руб.
Гидравлика АКАДЕМИЯ ГРАЖДАНСКОЙ ЗАЩИТЫ Задача 5 Вариант 28
Z24
: 10 марта 2026
Для сохранения неприкосновенного пожарного запаса воды в резервуаре всасывающая линия оборудована воздушной трубкой, верхний срез которой находится на уровне пожарного запаса в резервуаре. Предполагается, что при снижении уровня воды до пожарного запаса воздух, вследствие возникновении вакуума в сечении, к которому приварена трубка, проникает во всасывающий трубопровод насосов, произойдет срыв работы насоса и забор воды прекратится.
Определить, сохранится ли неприкосновенный запас воды, если
150 руб.
Техническая эксплуатация цифровых систем коммутации, Контрольная работа, вариант 13.
vally112
: 3 ноября 2011
1. Выполнить анализ файла PCMCON GSW и составить таблицу содержимого файла, согласно примеру таблицы, приведенного в приложении 1. Необходимо определить тип блока, подключенного к каждой линии ИКМ поля GSW. Содержимое файла PCMCON GSW и дополнительные данные системы DX-200 смотреть в прилагаемом файле MppWin02.11.04.sbf (файл открывается в текстовом редакторе, блокноте, программе Microsoft Word или в программе Microsoft Excel). Описание файла PCMCON GSW смотреть в приложении
2. Определить соотв
150 руб.
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача А-3 Вариант 77
Z24
: 10 февраля 2026
Пар хладона R-12 при температуре t1 поступает в компрессор, где изоэнтропно сжимается до давления, при котором его температура становится равной t2, а сухость пара x2=1. Из компрессора хладон поступает в конденсатор, где при постоянном давлении превращается в жидкость, после чего адиабатно расширяется в дросселе до температуры t4=t1.
Определить холодильный коэффициент установки, массовый расход хладона, а также теоретическую мощность привода компрессора, если холодопроизводительность установк
200 руб.