Разработка технологического процесса восстановления коленчатого вала автомобиля ЗИЛ – 130

Для восстановления трудоспособности изношенных деталей требуется в 5-8 раз меньше технологических операций по сравнению с изготовлением новых деталей. По данным ГОСНИТИ 85% деталей восстанавливают при износе не более 0,3 мм, т.е. их работоспособность восстанавливается при нанесении покрытия незначительной толщины. Однако ресурс восстановленных деталей по сравнению с новыми, во многих случаях, остается низким. В тоже время имеются такие примеры, когда ресурс восстановленных прогрессивными способами, в несколько раз выше ресурса новых деталей.
Основа повышения качества – применение передовых технологий восстановления деталей. При восстановлении коленчатых валов двигателей возникает необходимость изыскания новых, более прогрессивных способов восстановления, которые смогли бы повысить ресурс деталей при сравнительно низких затратах.
В проекте сделан глубокий анализ различных способов восстановления упрочнения поверхностным пластическим деформированием коленчатых валов.


Содержание
1. Введение 3
2. Описание назначения, устройства и условий работы коленчатого вала автомобиля ЗИЛ – 130 5
3. Анализ дефектов коленчатого вала автомобиля ЗИЛ - 130 и технических требований, предъявляемых к отремонтированной детали
8
4.  Количественная оценка программы восстановления коленчатого вала автомобиля ЗИЛ – 130 10
5. Выбор способов восстановления дефектов коленчатого вала автомобиля ЗИЛ – 130 11
6.  Разработка технологического процесса восстановления коленчатого вала автомобиля ЗИЛ – 130 13
7.  Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента 21
7.1 Технические нормирование работ по восстановлению шатунных и коренных шеек коленчатого вала двигателя, автомобиля
ЗИЛ-130 22
7.2 Нормирования работ на металлорежущих станках (нормирования
токарных работ) 25
8. Заключение 30
9. Список используемой литературы 31