Расчет заготовки и маршрут ее обработки для условий массового производства детали типа - "Корпус редуктора"
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Глава 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Исходные данные 11
1.2. Анализ исходных данных 11
1.3. Оценка технологичности детали 12
1.4. Определение типа производства 14
1.5. Выбор заготовки 15
1.6. Анализ существующего технологического процесса 17
1.7. Обоснование выбора технологических баз 18
1.8. Разработка технологического процесса механической
обработки 19
1.8.1. Установление последовательности обработки основных
поверхностей и обоснование необходимого количества
переходов 19
1.8.2. Разработка маршрута и формирование операций 24
1.8.3. Расчет припусков на механическую обработку 26
1.8.4. Расчет режимов резания 37
1.8.5. Техническое нормирование 43
1.8.6. Выбор и расчет оборудования 47
Глава 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Описание компоновочной схемы гибкого производственного участка 50
2.2. Расчет и проектирование специального приспособления для
обработки детали на обрабатывающем центре 52
2.2.1. Техническое задание 52
2.2.2. Выбор и обоснование схемы приспособления 52
2.2.3. Расчет параметров силового привода 53
2.2.4. Расчет приспособления на точность 56
2.3. Проектирование специального режущего инструмента 58
Глава 3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1. Состав цеха 60
3.2. Оборудование, рабочие места и инвентарь 61
3.3. Компоновка и планировка участка 61
3.4. Определение размера площади участка 63
3.5. Состав рабочих 63
3.6. Организация рабочих мест 64
3.7. Управление гибким производственным участком 64
3.8. Организация технического контроля 66
Глава 4. РАСЧЕТНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Расчет величины капитальных вложений 67
4.2. Расчет себестоимости продукции 70
4.2.1. Расчет прямых затрат на производство 70
4.2.2. Расчет косвенных затрат 75
4.2.3. Калькуляция цеховой себестоимости продукции 77
4.2.4. Экономическая эффективность проектных решений 78
4.2.5. Технико-экономические показатели проектируемого
участка 79
Глава 5. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА
5.1. Охрана труда 80
5.2. Расчет искусственного освещения 81
5.3. Техника безопасности 83
5.3.1. Техника безопасности при эксплуатации гибкой
автоматизированной линии 85
5.3.2. Противопожарная безопасность 86
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 88
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 89
1.1. Исходные данные 11
1.2. Анализ исходных данных 11
1.3. Оценка технологичности детали 12
1.4. Определение типа производства 14
1.5. Выбор заготовки 15
1.6. Анализ существующего технологического процесса 17
1.7. Обоснование выбора технологических баз 18
1.8. Разработка технологического процесса механической
обработки 19
1.8.1. Установление последовательности обработки основных
поверхностей и обоснование необходимого количества
переходов 19
1.8.2. Разработка маршрута и формирование операций 24
1.8.3. Расчет припусков на механическую обработку 26
1.8.4. Расчет режимов резания 37
1.8.5. Техническое нормирование 43
1.8.6. Выбор и расчет оборудования 47
Глава 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Описание компоновочной схемы гибкого производственного участка 50
2.2. Расчет и проектирование специального приспособления для
обработки детали на обрабатывающем центре 52
2.2.1. Техническое задание 52
2.2.2. Выбор и обоснование схемы приспособления 52
2.2.3. Расчет параметров силового привода 53
2.2.4. Расчет приспособления на точность 56
2.3. Проектирование специального режущего инструмента 58
Глава 3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1. Состав цеха 60
3.2. Оборудование, рабочие места и инвентарь 61
3.3. Компоновка и планировка участка 61
3.4. Определение размера площади участка 63
3.5. Состав рабочих 63
3.6. Организация рабочих мест 64
3.7. Управление гибким производственным участком 64
3.8. Организация технического контроля 66
Глава 4. РАСЧЕТНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Расчет величины капитальных вложений 67
4.2. Расчет себестоимости продукции 70
4.2.1. Расчет прямых затрат на производство 70
4.2.2. Расчет косвенных затрат 75
4.2.3. Калькуляция цеховой себестоимости продукции 77
4.2.4. Экономическая эффективность проектных решений 78
4.2.5. Технико-экономические показатели проектируемого
участка 79
Глава 5. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА
5.1. Охрана труда 80
5.2. Расчет искусственного освещения 81
5.3. Техника безопасности 83
5.3.1. Техника безопасности при эксплуатации гибкой
автоматизированной линии 85
5.3.2. Противопожарная безопасность 86
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 88
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 89
Дополнительная информация
все чертежи
Похожие материалы
Корпус редуктора-Детали машин
lelya.nakonechnyy.92@mail.ru
: 28 апреля 2020
Корпус редуктора-Детали машин-Деталировка-Сборочный чертеж-Чертежи-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Графическая часть-Оборудование-Машины и механизмы-Агрегаты-Установки-Комплексы-Узлы-Детали-Курсовая работа-Дипломная работа
299 руб.
Разработка станочного приспособления. Корпус редуктора.
2mANKA
: 9 сентября 2013
Практика на тему разработка станочного приспособления на предприятии ОАО Калугапутьмаш.
Анализ технологичности детали. Анализ технологических требований. Выбор метода обработки, инструмента и оборудования.
Разработка маршрута обработки корпуса редуктора
nexxp
: 23 августа 2010
1. Введение 4
2. Анализ служебного назначения и технологичности конструкции детали 6
3. Выбор и обоснование типа производства. 9
3.1 Определение типа производства и формы его организации. 10
4. Выбор заготовки 14
5. Проектирование технологического маршрута 17
5.1 Выбор и обоснование схем технологического базирования 18
6. Расчёт и выбор припусков на механическую обработку. 20
7. Расчет режимов резания и норм времени. 31
8. Выбор режущего инструмента. 37
9. Выбор средств измерения 39
10. Выбор о
500 руб.
Проектирование технологического процесса изготовления корпуса редуктора
seregacyka
: 8 июня 2013
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и анализ конструкции детали
1.2 Анализ технологичности детали
1.3 Определение типа производства
1.4 Выбор заготовки и метода её получения
1.5 Выбор технологических баз и маршрута обработки детали
1.6 Выбор оборудования и средств технологического оснащения
1.7 Расчет припусков и межпереходных размеров
1.8 Расчет режимов резания
1.9 Нормирование операций механической обработки детали
1.10 Расчет ожидаемой погрешности обработки на операции
1.11. Расч
100 руб.
Совершенствование технологического процесса изготовления корпуса редуктора
Рики-Тики-Та
: 4 декабря 2012
СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………………………………………………………………… 4
1 Анализ исходных данных. Цель и задачи проекта……………………… 5
2 Совершенствование технологического процесса……………………….. 13
2.1 Анализ технологичности детали………. 13
2.2 Выбор метода получения заготовки ……………………………….. 13
2.3 Определение типа производства……………………………………. 14
2.4 Определение общих припусков……………………………………. 15
2.5 Выбор оборудования и определение его характеристик…………… 22
2.6 Расчет режимов резания…………………………..………………… 26
2
825 руб.
Технологическая подготовка производства детали «корпус редуктора»
Alex85
: 2 июня 2011
Дипломный проект на тему «Технологическая подготовка производства детали «корпус редуктора»».
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Служебное назначение детали
1.2. Анализ технологичности детали
1.3. Материал детали
1.4. Определение типа производства
1.5. Способ получения заготовки
1.6. Определение припусков на обработку
1.7. Предварительный маршрут обработки
1.8. Расчет режимов резания
1.9. Расчет норм штучного времени
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Техническое задание на конструкторскую разработку прис
120 руб.
Совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора».
apollocreed
: 7 января 2023
В настоящем дипломном проекте осуществляется совершенствование технологического процесса изготовления детали "корпус редуктора", целью которого является улучшение базового технологического процесса за счет наибольшей концентрации операций и внедрения прогрессивного оборудования и сравнение двух вариантов изготовления детали "корпус" по трудоемкости в базовом и разработанном варианте технологического процесса ее изготовления в условиях единичного производства.
2500 руб.
Проектирование технолгического процесса изготовления детали корпус редуктора
Рики-Тики-Та
: 1 декабря 2012
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Служебное назначение корпуса редуктора
1.2. Анализ технологической детали
1.3. Определение годового объема
1.4. Выбор способа получения заготовки
1.5. Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала
1.6. Составление плана обработки
1.7. Разработка маршрутной технологии
1.8. Описание маршрутной технологии.
1.9. Синтез схем базирования
1.10. Выбор металлорежущего оборудования
1.11. Размерный анализ
1.12. Расчет припусков аналитическим
825 руб.
Другие работы
Основы оптической связи. Ч1. Вариант - 63
ppllggkk
: 23 апреля 2023
Задача No1
Имеется оптическое волокно со следующими параметрами nс - абсолютный показатель преломления сердцевины волокна, nо - абсолютный показатель преломления оболочки волокна. Определить предельный (критический) угол (П ) падения луча на границу раздела сердцевина - оболочка, числовую апертуру оптического волокна (NA), апертурный угол ( П ). Значения nс, nо приведены в таблице 1
Задача No2
...Излучение вводится из лазера в планарный оптический волновод с помощью прямоугольной призмы с показ
500 руб.
Надёжность и диагностика систем автоматического управления.Конспект лекций.
SergioEvil
: 14 февраля 2013
Содержание:
Лекция 1.Основы теории надёжности
Лекция 2.Методы расчёта надёжности нерезервируемых автоматизированных систем управления
Лекция 3.Методы расчёта надёжности при появлении постепенных отказов
Лекция 4.Надёжность восстанавливаемых систем
Лекция 5.Надёжность резервируемых систем автоматического управления
Лекция 6.Методы технического диагностирования систем автоматического управления
Лекция 7.Особенности построения систем диагностирования ЭВМ и устройств вычислительной техники САУ и мет
Курсовая работа по дисциплине: Схемотехника телекоммуникационных устройств (часть 1) вариант 03
Помощь студентам СибГУТИ ДО
: 15 февраля 2019
Задание
Необходимо выбрать тип усилительных элементов и режим работы, рассчитать принципиальную схему. Принципиальная схема группового усилителя приведена на рис.1.
Исходные данные приведены в таблице 1.
Таблица 1. Показатели усилителя
Количество каналов, ТЧ 198
Максимальная температура грунта 36
Уровень передачи УП, дБ 14,9
Требуемое затухание нелинейности АГ02, дБ 75
АГ03, дБ 77
Питание усилителя, В 25
Допустимый коэффициент частотных искажений на нижней рабочей частоте, Мн, дБ 0,85
Волнов
1050 руб.
"Система-становление-состояние" в языкознании Фердинанда де Соссюра
Slolka
: 24 февраля 2014
Решение задачи по определению философско-методологического потенциала понятий "состояние" и "связь состояний" связано, в частности, с выявлением познавательной функции, места и роли этих понятий а категориальном аппарате частнонаучного знания. В этой связи значительный теоретический интерес, на наш взгляд, представляет исследование данных понятий по материалам работ известного швейцарского лингвиста, Ф. де Соссюра. Ведь общепризнано, что этот ученый внес существенный вклад в разработку лингвисти