Модернизация двухванного сталеплавильного агрегата в существующем здании мартеновского цеха ОАО “Северсталь”
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
Содержание
Введение…………………………………………………………………………………...7
1 Аналитический обзор литературы……………………………………………………..8
1.1 Состояние и достижения в конструкциях и тепловой работе двухванных
печей………………………………………………………………………………...8
1.2 Актуальные целевые направления разработки темы проекта……………...17
1.3 Предварительный подогрев лома за счет теплоты отходящих газов……...18
1.3.1 Использование тепла отходящих газов ДСП для подогрева шихты…….18
1.3.2 Анализ работы печей с интегрированным подогревом лома…………….26
1.4 Применение донной продувки мартеновской ванны инертным газом…….33
1.5 Анализ существующего положения производства в мартеновском цехе
ОАО “Северсталь”………………………………………………………………...36
2 Специальная часть……………………………………………………………………..38
2.1 Определение требуемой температуры нагрева лома………………………..38
2.1.1 Расчет материального баланса……………………………………………...38
2.1.1.1 Определение расхода известняка………………………………………...40
2.1.1.2 Определение количества шлака…………………………………………..42
2.1.1.3 Определение выхода жидкой стали……………………………………...44
2.1.1.4 Определение расхода газообразного кислорода………………………...44
2.1.1.5 Определение количества отходящих газов……………………………….47
2.1.2 Расчет теплового баланса……………………………………………………48
2.1.2.1 Приход тепла………………………………………………………………..49
2.1.2.2 Расход тепла………………………………………………………………...51
2.2 Особенности сталеплавильного процесса с завалкой лома в жидкую
ванну………………………………………………………………………………..60
2.2.1 Особенности плавления лома в перегретом расплаве…………………….61
2.2.2 Расчет линейной скорости и времени плавления лома…………………...66
2.2.3 Определение темпа и времени завалки лома в жидкую ванну…………...69
2.3 Теплотехнический расчет нагрева лома……………………………………..71
2.4 Технологические аспекты использования донной продувки
мартеновской ванны нейтральным газом………………………………………..76
2.5 Расчет мощности перемешивания ванны ДСА……………………………...84
2.5.1 Расчет мощности перемешивания ванны ДСА пузырьками СО…………85
2.5.2 Расчет мощности перемешивания ванны ДСА струей кислорода……….87
2.5.3 Расчет мощности перемешивания ванны ДСА пузырями инертного газа
при продувке через пористую подину…………………………………………...90
3 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды…………………...95
3.1 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений цеха……………95
3.2 Расчет аэрации…………………………………………………………………96
3.3 Расчет освещения…………………………………………………………….104
3.4 Санитарно-бытовые помещения…………………………………………….105
3.5 Анализ потенциально опасных и вредных факторов
производственной среды………………………………………………………...107
3.6 Меры защиты от выявленных опасных и вредных факторов
производственной среды………………………………………………………...108
3.7 Инженерная разработка мер защиты от повышенного уровня теплового
излучения в рабочей зоне………………………………………………………..109
3.8 Разработка мер пожаро-взрыво безопасности……………………………..110
4 Экономика и организация производства……………………………………………113
4.1 Расчет годового объема производства стали……………………………..113
4.2 Режим работы цеха и график выходов……………………………………..115
4.3 Штаты рабочих……………………………………………………………….117
4.4 Организация оплаты труда…………………………………………………..118
4.4.1 Оплата труда рабочих……………………………………………………..118
4.4.2 Оплата труда руководителей, специалистов и служащих………………119
4.5 Определение капитальных вложений в проект…………………………….120
4.6 Сравнительный анализ калькуляции себестоимости стали до и после
реконструкции……………………………………………………………………121
4.7 Оценка экономической эффективности проекта…………………………..126
Заключение……………………………………………………………………………...130
Список использованных источников………………………………………………….131
В дипломном проекте представлен вариант модернизации двухванного сталеплавильного агрегата в существующем здании мартеновского цеха ОАО “Северсталь”. Рассмотрены вопросы эффективности использования тепла отходящих газов для предварительного подогрева металлического лома. Приведено сравнение различных способов нагрева лома отходящими газами дуговых сталеплавильных печей и выбран наиболее подходящий вариант конструкции агрегата предварительного подогрева лома для условий работы двухванной печи мартеновского цеха ОАО “Северсталь”. Также рассмотрены вопросы о целесообразности внедрения донной продувки сталеплавильной ванны инертным газом. Проведен расчет материального и теплового балансов плавки в двухванной печи; определена необходимая температура нагрева лома с целью содержания его в металлошихте не менее 50 %; проведен теплотехнический расчет нагрева лома; расчет линейной скорости и времени плавления лома; определены необходимые темп и время завалки лома в жидкую ванну; проведен расчет мощностей перемешивания ванны. Также были рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды, а также организации производства. Обоснована экономическая эффективность проекта.
Проект изложен на 132 страницах, включает 12 рисунков, 27 таблиц, 159 формул и список из 25 использованных источников.
Введение…………………………………………………………………………………...7
1 Аналитический обзор литературы……………………………………………………..8
1.1 Состояние и достижения в конструкциях и тепловой работе двухванных
печей………………………………………………………………………………...8
1.2 Актуальные целевые направления разработки темы проекта……………...17
1.3 Предварительный подогрев лома за счет теплоты отходящих газов……...18
1.3.1 Использование тепла отходящих газов ДСП для подогрева шихты…….18
1.3.2 Анализ работы печей с интегрированным подогревом лома…………….26
1.4 Применение донной продувки мартеновской ванны инертным газом…….33
1.5 Анализ существующего положения производства в мартеновском цехе
ОАО “Северсталь”………………………………………………………………...36
2 Специальная часть……………………………………………………………………..38
2.1 Определение требуемой температуры нагрева лома………………………..38
2.1.1 Расчет материального баланса……………………………………………...38
2.1.1.1 Определение расхода известняка………………………………………...40
2.1.1.2 Определение количества шлака…………………………………………..42
2.1.1.3 Определение выхода жидкой стали……………………………………...44
2.1.1.4 Определение расхода газообразного кислорода………………………...44
2.1.1.5 Определение количества отходящих газов……………………………….47
2.1.2 Расчет теплового баланса……………………………………………………48
2.1.2.1 Приход тепла………………………………………………………………..49
2.1.2.2 Расход тепла………………………………………………………………...51
2.2 Особенности сталеплавильного процесса с завалкой лома в жидкую
ванну………………………………………………………………………………..60
2.2.1 Особенности плавления лома в перегретом расплаве…………………….61
2.2.2 Расчет линейной скорости и времени плавления лома…………………...66
2.2.3 Определение темпа и времени завалки лома в жидкую ванну…………...69
2.3 Теплотехнический расчет нагрева лома……………………………………..71
2.4 Технологические аспекты использования донной продувки
мартеновской ванны нейтральным газом………………………………………..76
2.5 Расчет мощности перемешивания ванны ДСА……………………………...84
2.5.1 Расчет мощности перемешивания ванны ДСА пузырьками СО…………85
2.5.2 Расчет мощности перемешивания ванны ДСА струей кислорода……….87
2.5.3 Расчет мощности перемешивания ванны ДСА пузырями инертного газа
при продувке через пористую подину…………………………………………...90
3 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды…………………...95
3.1 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений цеха……………95
3.2 Расчет аэрации…………………………………………………………………96
3.3 Расчет освещения…………………………………………………………….104
3.4 Санитарно-бытовые помещения…………………………………………….105
3.5 Анализ потенциально опасных и вредных факторов
производственной среды………………………………………………………...107
3.6 Меры защиты от выявленных опасных и вредных факторов
производственной среды………………………………………………………...108
3.7 Инженерная разработка мер защиты от повышенного уровня теплового
излучения в рабочей зоне………………………………………………………..109
3.8 Разработка мер пожаро-взрыво безопасности……………………………..110
4 Экономика и организация производства……………………………………………113
4.1 Расчет годового объема производства стали……………………………..113
4.2 Режим работы цеха и график выходов……………………………………..115
4.3 Штаты рабочих……………………………………………………………….117
4.4 Организация оплаты труда…………………………………………………..118
4.4.1 Оплата труда рабочих……………………………………………………..118
4.4.2 Оплата труда руководителей, специалистов и служащих………………119
4.5 Определение капитальных вложений в проект…………………………….120
4.6 Сравнительный анализ калькуляции себестоимости стали до и после
реконструкции……………………………………………………………………121
4.7 Оценка экономической эффективности проекта…………………………..126
Заключение……………………………………………………………………………...130
Список использованных источников………………………………………………….131
В дипломном проекте представлен вариант модернизации двухванного сталеплавильного агрегата в существующем здании мартеновского цеха ОАО “Северсталь”. Рассмотрены вопросы эффективности использования тепла отходящих газов для предварительного подогрева металлического лома. Приведено сравнение различных способов нагрева лома отходящими газами дуговых сталеплавильных печей и выбран наиболее подходящий вариант конструкции агрегата предварительного подогрева лома для условий работы двухванной печи мартеновского цеха ОАО “Северсталь”. Также рассмотрены вопросы о целесообразности внедрения донной продувки сталеплавильной ванны инертным газом. Проведен расчет материального и теплового балансов плавки в двухванной печи; определена необходимая температура нагрева лома с целью содержания его в металлошихте не менее 50 %; проведен теплотехнический расчет нагрева лома; расчет линейной скорости и времени плавления лома; определены необходимые темп и время завалки лома в жидкую ванну; проведен расчет мощностей перемешивания ванны. Также были рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды, а также организации производства. Обоснована экономическая эффективность проекта.
Проект изложен на 132 страницах, включает 12 рисунков, 27 таблиц, 159 формул и список из 25 использованных источников.
Дополнительная информация
Дипломный проект защищался отлично!
Удачи на защите!
Удачи на защите!
Другие работы
Штанговый глубинный насос 25-125 ТНМ-Т 11-10-2-2-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 7 июня 2016
Штанговый глубинный насос 25-125 ТНМ-Т 11-10-2-2-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
500 руб.
Задание №6. вариант №24. корпус и кронштейн
vermux1
: 29 ноября 2017
Боголюбов С.. К. Индивидуальные задания по курсу черчения. Готовые чертежи.
Задание 6 вариант 24 корпус и кронштейн
Вычертить изображения контуров деталей и нанести размеры.
Выполнен в компасе 3D V13 чертеж корпус и кронштейн на формате А3.
Помогу с другими вариантами.Пишите в Л/С.
50 руб.
Термодинамика и теплопередача СамГУПС 2012 Задача 44 Вариант 3
Z24
: 14 ноября 2025
Голый металлический провод диаметром d=4 мм имеет температуру поверхности tст=95 ºС. Активное электрическое сопротивление провода r=4·10³ Ом/м. Коэффициент теплоотдачи от поверхности провода к окружающему воздуху α. Температура воздуха tв. Какой будет температура поверхности этого провода tст под слоем изоляции толщиной δ=3 мм с коэффициентом теплопроводности λ при неизменном токе и прочих равных условиях? Определить также максимальное значение тока в изолированном проводе, если первоначальную т
150 руб.
Нефтекислотный разрыв пласта как метод интенсификации добычи нефти на Югомашевском месторождении АНК «Башнефть-Курсовая работа-Дипломная работа-Специальность-Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений РЭНГМ-Нефтегазовое дело-Эксплуатация и
lesha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 2 ноября 2017
Нефтекислотный разрыв пласта как метод интенсификации добычи нефти на Югомашевском месторождении АНК «Башнефть-Курсовая работа-Дипломная работа-Специальность-Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений РЭНГМ-Нефтегазовое дело-Эксплуатация и обслуживание объектов нефтегазодобычи
Сущность технологии повышения продуктивности скважин методом гидроразрыва в карбонатных пластах с применением виброволнового воздействия на ПЗП (нефтекислотный гидроразрыв пласта) состоит в предварительно
1626 руб.