Разработка технологического процесса изготовления втулки. анализ конструкции станины зубофрезерного полуавтомата модели 53Е20

Работа состоит из:

Пояснительной записки:

Аннотация
Введение
1 Анализ конструкции изделия
1.1 Служебное назначение станка. Техническая характеристика
1.2 Техническая характеристика
1.3 Формообразование на станке
1.3.1 Определение кинематической группы станка.
1.4 Анализ уравнений кинематических цепей и кинематического баланса
1.4.1 Расчет предельных режимов обработки
1.4.1.1 Цепь главного движения
1.4.1.2 Определение величины подачи.
1.4.2 Принцип работы станка
1.4.3 Анализ кинематической схемы станка
1.5 Анализ конструкции сборочной единицы
1.5.1 Описание конструкции
1.5.2 Обоснование выбора подшипников в конической передаче
1.5.2.1 Определение крутящих моментов на валах
1.5.2.2 Определение передаточных отношений
1.5.2.3 Определение окружной скорости окружной и радиальной силы
1.5.2.4 Определение сил, действующих в зацеплении
1.5.2.5 Определяем реакции опор
1.5.2.6 В конструкции станка
1.5.2.7 Определение расчетной осевой нагрузки.
1.5.2.8 Эквивалентная нагрузка
1.6 Переход от служебного назначения к нормам точности
1.7 Обоснование выбора метода достижения точности замыкающего звена
1.7.1 Построение размерной цепи
2 Разработка технологического процесса сборки сборочной единицы
2.1 Разработка схемы сборки
2.2 Выбор вида и формы сборки
2.3 Выбор и последовательность операций сборки
3 Проектирование технологического процесса изготовления детали
3.1 Качественный анализ технических требований на деталь
3.2 Выбор метода получения заготовки
3.3 Определение коэффициента использования материала
3.4 Технические требования к заготовке
3.5 План механической обработки детали с эскизами выдерживаемых
3.5.1 Анализ технологического маршрута
3.5.2 Построение схемы технологических размерных цепей
3.5.2.1 Принцип построения размерной схемы
3.6 Выявление контуров и запись уравнений размерных цепей
3.6.1 Определение уравнений размерных цепей
3.7 Расчет припусков на механическую обработку
3.7.1 Минимальный припуск на обработку
3.7.2 Строим схему припусков, допусков и межоперационных размеров
3.8 Анализ результатов расчета
3.8.1 Определение разброса припусков на операциях
3.9 Определение режимов резания и норм времени
3.9.1 Определение количества переходов на операции
3.9.2 Определение режимов резания для сверления
3.9.3 Определение штучного времени
4 Проектирование приспособления
4.1 Основные требования и особенности конструкций приспособлений для металлорежущих станков
4.2 Технические условия на изготовление детали на выполняемой операции
4.3 Схема базирования
4.3.1 Расчет погрешности базирования и точности приспособления
4.3.3 Расчет усилия зажима с учетом сил, действующих в приспособлении
4.3.4 Проектирование привода
4.3.5 Описание конструкции и работы приспособления
5 Проектирование режущего инструмента
5.1 Исходные данные
5.2 Выбор фрезы и ее геометрических элементов
5.3 Обоснование выбора наружного диаметра
5.4 Определение конструктивных элементов фрезы
5.4.1 Определение числа зубьев
5.4.2 Определение угла, соответствующего шагу зубьев
5.4.3 Определение угла контакта фрезы
5.4.4 Определение конструктивных размеров хвостовика фрезы
5.5 Расчет фрезы на жесткость
5.6 Определение силы резания
6 Экономическая часть
6.1 Организационная часть
6.1.1 Определение годового приведенного выпуска деталей
6.1.1.1 Годовой приведенный выпуск деталей
6.1.1.2 Годовой объем выпуска детали
6.1.1.3 Количество наименований деталей, обрабатываемых в цехе
6.1.1.4 Определение минимального количества деталей в партии
6.1.1.5 Определение норм штучно-калькуляционного времени по операциям
6.1.1.6 Сдельные расценки по операциям
6.1.1.7 Определение трудоемкости обработки детали
6.1.1.8 Определение общей трудоёмкости годового приведенного выпуска деталей
6.1.2 Определение потребного количества оборудования.
6.1.2.1 Расчетное количество станков на каждой операции
6.1.2.2Средний коэффициент загрузки оборудования по цеху
6.1.3 Расчет потребности численности рабочих.
6.1.3.1 Количество станков дублеров
6.1.3.2 Определение численности производственных рабочих
6.1.3.5 Производительность труда рабочих
6.2 Экономическая часть
6.2.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов
6.2.2 Определение годового фонда зарплаты производственных рабочих
6.2.3 Калькуляция цеховой себестоимости детали
6.2.3.1 Дополнительная зарплата на деталь
6.2.3.2 Определение отчислений на социальные нужды
6.2.3.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
6.2.3.4 Цеховые расходы
6.2.4 Определение отпускной цены на деталь
6.2.4.1 Определение общезаводских расходов
6.2.4.2 Определение внепроизводственных расходов
6.2.4.3 Определение плановой прибыли
6.2.4.4 Определение НДС
6.2.5 Расчет планируемого объема реализации и прибыли
6.2.5.1 Объем реализации
6.2.5.2 Объем планируемой прибыли
6.3 Оценка экономической эффективности проектного решения
6.3.1Сумма капитальных вложений
6.3.1.1 Балансовая стоимость оборудования
6.3.1.2 Стоимость специальных приспособлений
6.3.1.3 Стоимость производственной площади
6.3.1.4 Стоимость служебно-бытовых объектов
6.3.2 Расчет срока окупаемости капитальных вложений
6.3.2.1 Срок окупаемости капиталовложений
6.3.3 Определение показателя фондоотдачи основных производственных фондов
6.4 Построение графика безубыточности
Заключение
Список использованных источников

Работа содержит следующие чертежи и спецификацию:

Чертёж - заготовки (А3);
Чертёж - Узел стойка суппортная (А1);
Чертёж - Фреза концевая (А3);
Чертёж - Технико-экономический анализ (А2);
Чертёж - Конструкторская размерная цепь (А2);
Чертёж - Размерный анализ детали (А2);
Чертёж - Схема сборки (А3);
Спецификация узла.

Работа содержит комплект документов:

Техпроцесс механической обработки;
Маршрутная карта сборки.