Технологический процесс изготовления червячного вала (червяка) (курсовой проект)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Технологический раздел
  1.1.Назначение и особенности конструкции детали
1.2.Анализ технологичности конструкции детали
1.3.Определение типа производства
  1.4.Анализ базового технологического процесса
  1.5.Выбор заготовки
  1.6.Проектирование маршрутного технологического процесса
  1.7.Расчет припусков на обработку
  1.8.Расчет режимов резания…
  1.9.Расчет норм времени
 
2. Конструкторский раздел.
2.1. Расчет и проектирование приспособления
2.2 Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса.
Вывод
Литература
Приложение 1. Комплект документов на технологический процесс обработки червячного вала.

1.4. Анализ базового технологического процесса

 Анализ существующего технологического процесса должен быть проведен с точки зрения обеспечения качества продукции. При этом следует учитывать, правильно ли он составлен для выполнения требований чертежа.
 Из базового технологического процесса термообработку, мойку и транспортные операции выбрасываем, так как в учебных целях изучаются
операции со снятием стружки.
-заготовку получаем методом проката;
- постоянство баз сохраняется;
- последовательность и количество операций обеспечивают заданную точность поверхности детали;
- в качестве режущего инструмента применяем резцы с материалом пластины рекомендуемый для усредненных условий Т14К8;
- используем приспособление: кондуктор переналаживаемый для шлицефрезерной;
- установленные параметры принятого оборудования соответствуют размерам обрабатываемой детали, точности, производительности.
 Анализ существующего процесса позволяет сказать, что он является эффективным и высокопроизводительным.


1.6. Проектирование маршрутного технологического процесса

При проектировании технологического процесса следует руководствоваться следующими соображениями
• В первую очередь обрабатываются поверхности, принятые за чистые технологические базы;
• Последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой координировано большее число других поверхностей;
• При невысокой точности сначала следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала. Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности,
• Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющих на точность основных параметров детали, следует выполнять в конце техпроцесса, но до операций окончательной обработки.
• В том случае, когда заготовку подвергают термообработке, для устранения возможных деформаций нужно предусматривать правку заготовки для обеспечения заданной точности и шероховатости.


При разработке маршрутного ТП составляется маршрутная карта, в которую заносят наименование операций, их краткое содержание, тип оборудования и оснастку.



Проектирование маршрутного технологического процесса
№опе-рации Наименование и краткое содержание операции Модель станка, приспособление Режущий инструмент, размер, марка инстр. матер.
1 2 3 4
015 Фрезерно-центровальная
1. Фрезерование торцов.
2. Сверление центровых отверстий МП6-1857  Фреза торцовая
2317-0107 ГОСТ 26595-85;
ВК8.
Сверло
2317-0107
ГОСТ 14952-75;
Р6М5
020 Токарно с ЧПУ
1.Черновое точение поверхностей d20.5, d26.5,d47.
1.Чистовое точение поверхностей d20,d26,
d46.8
3.Точение фаски; 16А20Ф30 Резец проходной 2100-0001
ГОСТ 18878-73
025 Токарно с ЧПУ
1.Черновое точение поверхностей d20.5, d26.5,d47.
1.Чистовое точение поверхностей d20,d26,
d46.8
3.Точение фаски; 16А20Ф30 Резец проходной 2100-0001
ГОСТ 18878-73





1  2  3  4

030 Фрезерно-сверлильно-расточтой
Фрезерование лысак
 
ИР500ПМФЧ Фреза торцовая
2317-0107 ГОСТ 26595-85;



035 Токарно с ЧПУ

Нарезка червяка
 
16А20Ф30 
040 Термическая

Закалка червяка 
ТВЧ установка охлаждения


045

 Кругошлифовальная.
1.Шлифовать поверхность, выдер-
живая размер d26f7(-0.12)
2.Шлифовать поверхность, выдер-
живая размер d20h6(+0,002)
 ВШ-152УВИ-01
 Шлифовальный круг 600*32*305 ГОСТ 2424-73

050 Кругошлифовальная.
1.Шлифовать поверхность, выдер-
живая размер d26f7(-0.12)
2.Шлифовать поверхность, выдер-
живая размер d20h6(+0,002) ВШ-152УВИ-01 Шлифовальный круг 600*32*305 ГОСТ 2424-73
055  Резьбошлифовальная.
 5822 
060 Слесарная
1.Снятие заусенцев, затупление острых кромок Слесарный верстак 
070 Контрольная
1.Проверить размеры Стол ОТК Штангенцир-
куль
ШЦ-Т-I-125-0,05
ГОСТ 166-89, микрометр ГОСТ 166-89, штангенглубомер ГОСТ 162-80, твёрдометр ТШ-2М.

Белорусский государственный аграрный технический университет
Кафедра технологии металлов
Минск 2009