Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Технологический процесс изготовления полуоси заднего моста трактора Беларус-1221 (технологическая часть дипломного проекта)ID: 190841Дата закачки: 05 Апреля 2018 Продавец: maobit (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Office, Microsoft Word Описание: Проектируемая деталь – полуось 1221-2407082 является одной из множества деталей, которые входят в один из важных и сложных механизмов трактора Беларус 1221 – задний мост. Задний мост состоит из главной передачи, дифференциала и конечных передач, которые устанавливаются в одном корпусе. Задний мост служит для передачи крутящего момента от продольно расположенного вторичного вала коробки передач через главную передачу и дифференциал на конечные передачи и полуоси, на которых закреплены ступицы задних ведущих колёс. Конечные передачи трактора служат для повышения крутящего момента и передачи вращения от дифференциала к ведущим колесам трактора. Ведомые шестерни конечных передач установлены на шлицах полуосей, каждая из которых вращается на двух радиально-упорных роликовых подшипниках. Крышками полуоси фиксируются в осевом направлении через подшипники. Полуоси служат для передачи крутящего момента от раздаточного механизма к ведущим колёсам. Полуось представляет собой тело вращения с небольшим количеством перепадов диаметров. На детали имеются две шейки для установки подшипников, шлицы для установки на них шестерни. Ввиду наличия такого количества разнообразных конструктивных элементов, поверхности полуоси имеют широкий диапазон требований по точности и качеству исполнения. 2.5 Проектирование маршрутного технологического процесса При проектировании технологического процесса следует руководствоваться следующими соображениями: – В первую очередь обрабатываются поверхности, принятые за чистые технологические базы; – Последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой координировано большее число других поверхностей; – При невысокой точности сначала следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала. Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности; – Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющих на точность основных параметров детали, следует выполнять в конце техпроцесса, но до операций окончательной обработки. Основной задачей этого этапа является составляющей общего плана обработки детали, формулировка содержания операций технологического процесса и выбор типа оборудования. Отличительной особенностью проектируемого технологического процесса от базового является применение станков с ЧПУ, а также замена токарных станков на более производительные, что должно в конечном итоге повысить производительность и качество изготовления вала с одновременным снижением трудоемкости. Разработанный и базовый вариант технологического маршрута представим в виде таблицы 2.4. Таблица 2.4 –Технологический маршрут обработки полуоси Базовый технологический процесс Проектируемый технологический процесс № опе-рации Наименование операции № опе-рации Наименование операции 005 010 015 020 025 030 035 040 045 050 055 060 065 070 075 080 085 090 Фрезерно-центровальная Токарная Токарная Токарная Токарная Вертикально-фрезерная Слесарная Шлицефрезерная Промывка Контроль Термическая Круглошлифовальная Торцекруглошлифовальная Торцекруглошлифовальная Круглошлифовальная Полировальная Слесарная Контроль 005 010 015 020 025 030 035 040 045 050 055 060 065 070 075 080 Фрезерно-центровальная Токарная Токарная Вертикально-фрезерная Слесарная Шлицефрезерная Промывка Вертикально-сверлильная Термическая Круглошлифовальная Торцекруглошлифовальная Торцекруглошлифовальная Круглошлифовальная Полировальная Слесарная Контроль При разработке маршрутного ТП составляется маршрутная карта, представленная в приложении, в которую заносят наименование операций, их краткое содержание, тип оборудования и оснастку. В технологическом разделе аналогичные данные заносятся в таблицу 2.5. Таблица 2.5-Проектируемый маршрутный технологический процесс № Оп. Наименование и краткое содержание операции Модель станка Режущий инструмент 1 2 3 4 005 Фрезерно-центровальная Фрезеровать торцы выдерживая размер 1 Сверлить одновременно с 2х сторон центровые отверстия выдерживая размеры 2 и 5 МР-73 Фреза торц. сб. Ø200 200C10R-W75SN15N; Пластина SNHN1504EN-EN; Сверло комб. спец. Р6М5; Сверло цент.R Ø6,3 010 Токарно-копировальная Точить деталь по капиру, выдерживая размеры 1 2 3. Точить деталь по капиру выдерживая размеры 4 – 7. Проточить торец В, выдерживая размер 8. ЕМ 477-4 Резец сбор. прох. PSBNL 323219R19; Пластина SNMG 190612; Резец подрезной 2102-0306; Пластина WNUM-080408 Продолжение таблицы 2.5 1 2 3 4 015 Токарно-копировальная Точить деталь по капиру, выдерживая размеры 1 2 3 4. Точить деталь по капиру выдерживая размеры 5 6 8. Проточить торец А, выдерживая размер 7. ЕМ 477-4 Резец сбор. прох. PSBNL 323219R19; Пластина SNMG 190612; Резец подрез-ной 2102-0306. 020 Вертикально-фрезерная с ЧУП Фрезеровать лыску и радиусную поверхность выдерживая размеры 1 и 2 методом аппроксимации. ГФ2171С5 Фреза торц. Ø105 FRD105A125-07-40-20 “ISCAR”; Пластина IC908RCCW2005-T “ISCAR” 025 Слесарная Скруглить фаску по периметру лыски, вы-держивая размер 1. Р603-000 Напильник 2820-0019 030 Шлицефрезерная Фрезеровать шлицы Z=24 m=3.5, выдержи-вая размеры 1 2 и параметры таблицы ВС-52 Фреза M=3.5 Ø90мм 2511-5090 035 Промывка Промыть детали моющим раствором. Н2346 040 Вертикально-сверлильная Сверлить отверстие выдерживая размеры 1 2. Зенкеровать отверстие выдерж. размеры 3 4. Нарезать резьбу выдерживая размеры 5 6 и т.т. 7. ОВР-50 Сверло Ø16,75 2301-0508; Зенкер Ø17,75 2320-5483; Метчик М20-6Н 2621-2881. 045 Термическая Калить деталь ТВЧ. ЭС-721 050 Круглошлифовальная Шлифовать поверхность выдерж. размеры 1 6. Шлифовать поверхность выдерж. размеры 2 3. 3М162МВФ2 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50м/с 25А/10А40-П; Каран-даш алм. А1-3908-0054 ГОСТ607-80. 055 Торцекруглошлифовальная Шлифовать поверхности выдерж. размеры 5 2 3 4 6 и допуск радиального биения 1. ХШЧ-92ВФ2 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50м/с 25А/10А40-П 060 Торцекруглошлифовальная Шлифовать поверхности Д и торец Е вы-держивая размеры 1 2 4 5. ХШЧ-92ВФ2 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50М/С 25А/10А40-П. 065 Круглошлифовальная Шлифовать поверхность выдерж. размеры 1 3 и допуск радиального биения 2. 3М162МВФ2 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50м/с 25А/10А40-П. Окончание таблицы 2.5 1 2 3 4 070 Полировальная Полировать поверхность, торец буртика, выдерживая размеры 2 3 и допуск радиаль-ного биения 1; Полировать поверхность, торец буртика, выдерживая размер 4 и до-пуск радиального биения 3. 3В161М157 Круг шлифовальн. С1-2.5КА 50м/с 25А/10А40-П; Каран-даш алм. А1-3908-0054 ГОСТ607-80. 075 Слесарная Зачистить центровые фаски с двух сторон с переустановкой детали РИ787 Напильник 2820-0017; Метчик М20 2120-5221; Клеймо МТЗ металлическое 7859-7063. 080 Контрольная Проверить отсутствие заусенцев, острых кромок; Контроль ОТК. Р4787-000СБ Размер файла: 3,3 Мбайт Фаил: 
(.rar)
------------------- Обратите внимание, что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные! Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку. Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот. -------------------
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Технология машиностроения / Технологический процесс изготовления полуоси заднего моста трактора Беларус-1221 (технологическая часть дипломного проекта)
Вход в аккаунт: