Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
990 Технология изготовления вала контрпривода сеялки СЗ-3,6 (технологическая часть дипломного проекта)ID: 190857Дата закачки: 06 Апреля 2018 Продавец: maobit (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: 1.4 Анализ условий работы и конструкции детали Данная деталь – это вал контрпривода сеялки «СЗ-3,6», который устанавливается в косынках среднего бруса с муфтами обгона и разобщителем. На данном валу имеются шпоночный паз под звёздочку, отверстие и поверхности под обгонные муфты и разобщитель. Самые ответственные поверхности имеют шероховатость Ra=1,6. При¬вод на валы зерновых и туковых аппаратов осуществляется от колес через вал контрпривода и две коробки перемены передач, расположенные в средней части сеялки. Благодаря наличию па валу контрпривода и муфт обгона привод осуществляется от двух колес одновременно. Нали¬чие обгонных муфт позволяет передавать вращение на вал от обоих колес сеялки. 1.4.1 Обоснование выбора материала детали с учетом условий ее эксплуатации Для изготовления вала принята сталь 45 ГОСТ 1050-88. Твёрдость 240-260НВ. Сталь марки 45 ГОСТ 1050-88 отвечает необходимым физико–механическим показателям таким, как твердость, прочность, вязкость, износостойкость. Благодаря наличию па валу контрпривода и муфт обгона привод осуществляется от двух колес одновременно. Все операции по обработке вала выполняются на станках с применением приспособлений. Следует считать положительным наличие двух свободных концов, что позволяет точно закрепить вал в приспособлениях. Эта степень достигается на станках обычной точности Вал является составной частью элеватора и служит для передачи крутящего момента от электродвигателя к рабочим органам насоса. По конструкции он является цельным валом, который имеет посадочные поверхности под муфты и разобщитель, шпоночный паз под звёздочку, отверстие для крепления муфты. Конструкция детали в основном отработана на технологичность, обеспечивает свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям. В процессе работы вал подвергается значительным нагрузкам, вследствие чего происходит его скручивание, а также может произойти изгиб. В местах под муфтами и разобщителем происходит износ поверхности. Кроме того, в начале работы возникают ударные нагрузки на поверхности шпоночного паза, которые могут привести его к повреждению. Базирование заготовки осуществляется по торцам в центрах. На поверхности под муфты и на шпонку указаны допуски одного из видов суммарных допусков формы и расположения: допуск на радиальное биение. Значение допуска указано в пределах 0,05 мм и относится к 3-й степени точности. 2.3 Проектирование маршрутного технологического процесса Проектируя маршрутный ТП изготовления детали мы руководствовались следующими соображениями: 1) в первую очередь следует обрабатывать поверхности, принятые за чистовые (обработанные) технологические базы; 2) последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой на чертеже координировано большее число других поверхностей; 3) при невысокой точности исходной заготовки сначала следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала (для раннего выявления литейных и других дефектов, например раковин, включений, трещин, волосовин и т.п., и отсеивания брака). Далее последовательность операций необходимо устанавливать в зависимости от требуемой точности поверхности: чем точнее должна быть поверхность, тем позднее ее необходимо обрабатывать, так как обработка каждой последующей поверхности может вызывать искажение ранее обработанной поверхности (снятие каждого слоя металла с поверхности заготовки приводит к перераспределению остаточных напряжений, что и вызывает деформацию заготовки). Последней нужно обрабатывать ту поверхность, которая является наиболее точной и ответственной для работы детали в машине; 4) операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение, не влияющих на точность основных параметров детали (сверление мелких отверстий, снятие фасок, прорезка канавок, удаление заусенцев и т.п.), следует выполнять в конце технологического процесса, но до операций окончательной обработки ответственных поверхностей. В конец маршрута желательно также выносить обработку легкоповреждаемых поверхностей, к которым относят, например, наружные резьбы, наружные зубчатые поверхности, наружные шлицевые поверхности и т.п. Таблица 2.1-- Маршрутный технологический процесс изготовления вала №оп. Наименование и краткое содержание операции Модель станка, приспособление Режущий инструмент, размер, марка инстр. матер. Технологи-ческие базы 1 2 3 4 5 005 Отрезная 1.Резка прутка 1755h11(-0.92). 8Г663 Пила 102765 3590х25 х0,9 ГОСТ 18878-73 Цилиндри- ческая поверх-ность Ø30h14. 010 Центровочная 1.Подрезание торца Ø30. 2.Сверление центровых отверстий типа А 16К20 Резец проход -ной Т5К10 ГОСТ 18878- 73; Сверло центров Ø5 Р6М5. ГОСТ 14952-75 Цилиндри- ческая поверх-ность Ø30h14. 015 Токарная черновая 1.Черновое точение поверхности Ø 30 16К20 Резец проходной Т5К10 ГОСТ 18878-73 Центровые отверстия, торец Продолжение таблицы 2.1 1 2 3 4 5 020 Токарная чистовая 1. Чистовое точение поверхностей Ø 25,83. 2.Точение фасок 16К20 Резец специальный проходной Т5К10 Центровые отверстия, торец 025 Правка 1. Править поверхность Пресс П- 6326,плита 2-1-2000х630 ГОСТ 10905-75, Призмы 150х80х150 ГОСТ 5641-66 Цилиндри- ческая поверхность Ø25,41 030 Вертикально- сверлильная 1. Сверление отверстия Ø10 2Н135 Сверло Ø10 Р6М5 ГОСТ 4010-77 Цилиндри- ческая поверхность Ø25,41,торец 035 Шпоночно-фрезерная 1. Фрезеровать паз (b=8N9, l=40H15) 6Н82Г; Фрезерное приспособление с пневмопри-жимом Фреза шпоночная Ø 8 Р6М5 ГОСТ 17026-71 Цилиндри- ческая поверхность Ø25,41,торец 040 Круглошлифо-вальная 1.Шлифовать поверхность Ø25,41. 2. Шлифовать торец Ø25,41 ЗА161 Круг ПП 500х50х305 24А 10П С2 7 К5 35 м/с. А 1кл. ГОСТ 2424-83 Цилиндри- ческая поверхность Ø25,41, торец, центровые отверстия Продолжение таблицы 2.1 1 2 3 4 5 045 Слесарная 1. Снять заусенцы Стол ОРГ-1468-01-090А Калибр, пробка 8133-01810Д 050 Контрольная 1.Проверить размеры Стол ОРГ-1468-01-090А Штангенцир-куль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-80, пробка 8133-01810Д, образец шероховатости ГОСТ 9378-75 Размер файла: 1,8 Мбайт Фаил: (.rar)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:Совершенствование технологии изготовления и восстановления вала контрпривода сеялки СЗ-3.6 в ОАО «Воложинская райагропромтехника»Ещё искать по базе с такими же ключевыми словами. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Сельскохозяйственные машины / Технология изготовления вала контрпривода сеялки СЗ-3,6 (технологическая часть дипломного проекта)
Вход в аккаунт: