Технология изготовления вала контрпривода сеялки СЗ-3,6 (технологическая часть дипломного проекта)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v8 или новее)
- Программа для просмотра изображений
Описание
1.4 Анализ условий работы и конструкции детали
Данная деталь – это вал контрпривода сеялки «СЗ-3,6», который устанавливается в косынках среднего бруса с муфтами обгона и разобщителем. На данном валу имеются шпоночный паз под звёздочку, отверстие и поверхности под обгонные муфты и разобщитель. Самые ответственные поверхности имеют шероховатость Ra=1,6. Привод на валы зерновых и туковых аппаратов осуществляется от колес через вал контрпривода и две коробки перемены передач, расположенные в средней части сеялки. Благодаря наличию па валу контрпривода и муфт обгона привод осуществляется от двух колес одновременно. Наличие обгонных муфт позволяет передавать вращение на вал от обоих колес сеялки.
1.4.1 Обоснование выбора материала детали с учетом условий ее эксплуатации
Для изготовления вала принята сталь 45 ГОСТ 1050-88. Твёрдость 240-260НВ. Сталь марки 45 ГОСТ 1050-88 отвечает необходимым физико–механическим показателям таким, как твердость, прочность, вязкость, износостойкость.
Благодаря наличию па валу контрпривода и муфт обгона привод осуществляется от двух колес одновременно.
Все операции по обработке вала выполняются на станках с применением приспособлений. Следует считать положительным наличие двух свободных концов, что позволяет точно закрепить вал в приспособлениях. Эта степень достигается на станках обычной точности
Вал является составной частью элеватора и служит для передачи крутящего момента от электродвигателя к рабочим органам насоса.
По конструкции он является цельным валом, который имеет посадочные поверхности под муфты и разобщитель, шпоночный паз под звёздочку, отверстие для крепления муфты.
Конструкция детали в основном отработана на технологичность, обеспечивает свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.
В процессе работы вал подвергается значительным нагрузкам, вследствие чего происходит его скручивание, а также может произойти изгиб. В местах под муфтами и разобщителем происходит износ поверхности. Кроме того, в начале работы возникают ударные нагрузки на поверхности шпоночного паза, которые могут привести его к повреждению.
Базирование заготовки осуществляется по торцам в центрах.
На поверхности под муфты и на шпонку указаны допуски одного из видов суммарных допусков формы и расположения: допуск на радиальное биение. Значение допуска указано в пределах 0,05 мм и относится к 3-й степени точности.
2.3 Проектирование маршрутного технологического процесса
Проектируя маршрутный ТП изготовления детали мы руководствовались следующими соображениями:
1) в первую очередь следует обрабатывать поверхности, принятые за чистовые (обработанные) технологические базы;
2) последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой на чертеже координировано большее число других поверхностей;
3) при невысокой точности исходной заготовки сначала следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала (для раннего выявления литейных и других дефектов, например раковин, включений, трещин, волосовин и т.п., и отсеивания брака). Далее последовательность операций необходимо устанавливать в зависимости от требуемой точности поверхности: чем точнее должна быть поверхность, тем позднее ее необходимо обрабатывать, так как обработка каждой последующей поверхности может вызывать искажение ранее обработанной поверхности (снятие каждого слоя металла с поверхности заготовки приводит к перераспределению остаточных напряжений, что и вызывает деформацию заготовки). Последней нужно обрабатывать ту поверхность, которая является наиболее точной и ответственной для работы детали в машине;
4) операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение, не влияющих на точность основных параметров детали (сверление мелких отверстий, снятие фасок, прорезка канавок, удаление заусенцев и т.п.), следует выполнять в конце технологического процесса, но до операций окончательной обработки ответственных поверхностей. В конец маршрута желательно также выносить обработку легкоповреждаемых поверхностей, к которым относят, например, наружные резьбы, наружные зубчатые поверхности, наружные шлицевые поверхности и т.п.
Таблица 2.1-- Маршрутный технологический процесс изготовления вала
Noоп. Наименование и краткое содержание операции Модель станка, приспособление Режущий инструмент, размер, марка инстр. матер. Технологи-ческие базы
1 2 3 4 5
005 Отрезная
1.Резка прутка
1755h11(-0.92). 8Г663 Пила 102765 3590х25 х0,9
ГОСТ 18878-73
Цилиндри-
ческая поверх-ность Ø30h14.
010 Центровочная
1.Подрезание торца Ø30.
2.Сверление центровых отверстий типа А 16К20 Резец проход -ной Т5К10
ГОСТ 18878- 73;
Сверло центров Ø5 Р6М5. ГОСТ 14952-75 Цилиндри-
ческая поверх-ность Ø30h14.
015 Токарная черновая
1.Черновое точение поверхности Ø 30 16К20 Резец проходной Т5К10
ГОСТ 18878-73 Центровые отверстия, торец
Продолжение таблицы 2.1
1 2 3 4 5
020 Токарная чистовая
1. Чистовое точение поверхностей
Ø 25,83.
2.Точение фасок 16К20 Резец специальный проходной Т5К10
Центровые отверстия, торец
025 Правка
1. Править поверхность
Пресс
П- 6326,плита
2-1-2000х630
ГОСТ 10905-75,
Призмы 150х80х150
ГОСТ 5641-66 Цилиндри-
ческая поверхность Ø25,41
030 Вертикально- сверлильная
1. Сверление отверстия Ø10 2Н135 Сверло Ø10 Р6М5
ГОСТ 4010-77 Цилиндри-
ческая поверхность Ø25,41,торец
035 Шпоночно-фрезерная
1. Фрезеровать паз
(b=8N9, l=40H15) 6Н82Г; Фрезерное приспособление с пневмопри-жимом Фреза шпоночная
Ø 8 Р6М5 ГОСТ 17026-71 Цилиндри-
ческая поверхность Ø25,41,торец
040 Круглошлифо-вальная
1.Шлифовать поверхность Ø25,41.
2. Шлифовать торец
Ø25,41 ЗА161 Круг ПП 500х50х305 24А 10П С2 7 К5 35 м/с. А 1кл.
ГОСТ 2424-83 Цилиндри-
ческая поверхность Ø25,41,
торец, центровые отверстия
Продолжение таблицы 2.1
1 2 3 4 5
045 Слесарная
1. Снять заусенцы Стол ОРГ-1468-01-090А Калибр, пробка 8133-01810Д
050 Контрольная
1.Проверить размеры Стол ОРГ-1468-01-090А Штангенцир-куль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-80,
пробка 8133-01810Д, образец
шероховатости ГОСТ 9378-75
Данная деталь – это вал контрпривода сеялки «СЗ-3,6», который устанавливается в косынках среднего бруса с муфтами обгона и разобщителем. На данном валу имеются шпоночный паз под звёздочку, отверстие и поверхности под обгонные муфты и разобщитель. Самые ответственные поверхности имеют шероховатость Ra=1,6. Привод на валы зерновых и туковых аппаратов осуществляется от колес через вал контрпривода и две коробки перемены передач, расположенные в средней части сеялки. Благодаря наличию па валу контрпривода и муфт обгона привод осуществляется от двух колес одновременно. Наличие обгонных муфт позволяет передавать вращение на вал от обоих колес сеялки.
1.4.1 Обоснование выбора материала детали с учетом условий ее эксплуатации
Для изготовления вала принята сталь 45 ГОСТ 1050-88. Твёрдость 240-260НВ. Сталь марки 45 ГОСТ 1050-88 отвечает необходимым физико–механическим показателям таким, как твердость, прочность, вязкость, износостойкость.
Благодаря наличию па валу контрпривода и муфт обгона привод осуществляется от двух колес одновременно.
Все операции по обработке вала выполняются на станках с применением приспособлений. Следует считать положительным наличие двух свободных концов, что позволяет точно закрепить вал в приспособлениях. Эта степень достигается на станках обычной точности
Вал является составной частью элеватора и служит для передачи крутящего момента от электродвигателя к рабочим органам насоса.
По конструкции он является цельным валом, который имеет посадочные поверхности под муфты и разобщитель, шпоночный паз под звёздочку, отверстие для крепления муфты.
Конструкция детали в основном отработана на технологичность, обеспечивает свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.
В процессе работы вал подвергается значительным нагрузкам, вследствие чего происходит его скручивание, а также может произойти изгиб. В местах под муфтами и разобщителем происходит износ поверхности. Кроме того, в начале работы возникают ударные нагрузки на поверхности шпоночного паза, которые могут привести его к повреждению.
Базирование заготовки осуществляется по торцам в центрах.
На поверхности под муфты и на шпонку указаны допуски одного из видов суммарных допусков формы и расположения: допуск на радиальное биение. Значение допуска указано в пределах 0,05 мм и относится к 3-й степени точности.
2.3 Проектирование маршрутного технологического процесса
Проектируя маршрутный ТП изготовления детали мы руководствовались следующими соображениями:
1) в первую очередь следует обрабатывать поверхности, принятые за чистовые (обработанные) технологические базы;
2) последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой на чертеже координировано большее число других поверхностей;
3) при невысокой точности исходной заготовки сначала следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала (для раннего выявления литейных и других дефектов, например раковин, включений, трещин, волосовин и т.п., и отсеивания брака). Далее последовательность операций необходимо устанавливать в зависимости от требуемой точности поверхности: чем точнее должна быть поверхность, тем позднее ее необходимо обрабатывать, так как обработка каждой последующей поверхности может вызывать искажение ранее обработанной поверхности (снятие каждого слоя металла с поверхности заготовки приводит к перераспределению остаточных напряжений, что и вызывает деформацию заготовки). Последней нужно обрабатывать ту поверхность, которая является наиболее точной и ответственной для работы детали в машине;
4) операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение, не влияющих на точность основных параметров детали (сверление мелких отверстий, снятие фасок, прорезка канавок, удаление заусенцев и т.п.), следует выполнять в конце технологического процесса, но до операций окончательной обработки ответственных поверхностей. В конец маршрута желательно также выносить обработку легкоповреждаемых поверхностей, к которым относят, например, наружные резьбы, наружные зубчатые поверхности, наружные шлицевые поверхности и т.п.
Таблица 2.1-- Маршрутный технологический процесс изготовления вала
Noоп. Наименование и краткое содержание операции Модель станка, приспособление Режущий инструмент, размер, марка инстр. матер. Технологи-ческие базы
1 2 3 4 5
005 Отрезная
1.Резка прутка
1755h11(-0.92). 8Г663 Пила 102765 3590х25 х0,9
ГОСТ 18878-73
Цилиндри-
ческая поверх-ность Ø30h14.
010 Центровочная
1.Подрезание торца Ø30.
2.Сверление центровых отверстий типа А 16К20 Резец проход -ной Т5К10
ГОСТ 18878- 73;
Сверло центров Ø5 Р6М5. ГОСТ 14952-75 Цилиндри-
ческая поверх-ность Ø30h14.
015 Токарная черновая
1.Черновое точение поверхности Ø 30 16К20 Резец проходной Т5К10
ГОСТ 18878-73 Центровые отверстия, торец
Продолжение таблицы 2.1
1 2 3 4 5
020 Токарная чистовая
1. Чистовое точение поверхностей
Ø 25,83.
2.Точение фасок 16К20 Резец специальный проходной Т5К10
Центровые отверстия, торец
025 Правка
1. Править поверхность
Пресс
П- 6326,плита
2-1-2000х630
ГОСТ 10905-75,
Призмы 150х80х150
ГОСТ 5641-66 Цилиндри-
ческая поверхность Ø25,41
030 Вертикально- сверлильная
1. Сверление отверстия Ø10 2Н135 Сверло Ø10 Р6М5
ГОСТ 4010-77 Цилиндри-
ческая поверхность Ø25,41,торец
035 Шпоночно-фрезерная
1. Фрезеровать паз
(b=8N9, l=40H15) 6Н82Г; Фрезерное приспособление с пневмопри-жимом Фреза шпоночная
Ø 8 Р6М5 ГОСТ 17026-71 Цилиндри-
ческая поверхность Ø25,41,торец
040 Круглошлифо-вальная
1.Шлифовать поверхность Ø25,41.
2. Шлифовать торец
Ø25,41 ЗА161 Круг ПП 500х50х305 24А 10П С2 7 К5 35 м/с. А 1кл.
ГОСТ 2424-83 Цилиндри-
ческая поверхность Ø25,41,
торец, центровые отверстия
Продолжение таблицы 2.1
1 2 3 4 5
045 Слесарная
1. Снять заусенцы Стол ОРГ-1468-01-090А Калибр, пробка 8133-01810Д
050 Контрольная
1.Проверить размеры Стол ОРГ-1468-01-090А Штангенцир-куль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-80,
пробка 8133-01810Д, образец
шероховатости ГОСТ 9378-75
Похожие материалы
Совершенствование технологии изготовления и восстановления вала контрпривода сеялки СЗ-3.6 в ОАО «Воложинская райагропромтехника»
Shloma
: 28 мая 2020
Дипломный проект
Пояснительная записка состоит из 106 страниц машинописного текста и содержит 5 рисунков, 25 таблиц, 25 наименований использованных литературных источников, приложения и 11 листов графического материала формата А1.
Целью дипломного проекта является совершенствование технологии изготовления и восстановления вала контрпривода сеялки «СЗ-3.6» в ОАО «Воложинская райагропромтехника».
В данном дипломном проекте дана характеристика ОАО «Воложинская райагропромтехника», обосн
1590 руб.
Технология изготовления дисков борон (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 6 апреля 2018
3.1 Назначение и анализ конструкции дисков
Детали класса «диски» имеют форму тела вращения с малым отношением толщины к диаметру (менее 0,5), с центральным гладким отверстием или со шлицами. В зависимости от конструктивных особенностей детали этого класса могут быть разделены на следующие типы; диски, зубчатые колеса (цилиндрические, конические, червячные), звездочки, шкивы, маховики, колеса, катки, тормозные барабаны, фланцы, поршневые кольца.
Заготовками служат отливки, штамповки, круглый и
990 руб.
Технологический процесс ремонта стригальной машинки (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 21 мая 2018
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА СТРИГАЛЬНОЙ МАШИНКИ
5.1 Обоснование последовательности разборки
Стригальную машинку разбирают в следующей последовательности. Отвернуть нажимную гайку, поднять рычаг и снять нож. Вынуть нажимной патрон, разжать кольцо пружины рычага и вынуть упорный стержень. Ослабить винты крепления и снять гребенку. Ослабеть контргайку центра вращения и вывернуть его из корпуса. Довернуть предохранительный винт, извлечь рычаг в сборе и ролик. Вывернуть загл
990 руб.
Технологическая карта на снятие и установку КПП (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 20 апреля 2018
Технологический процесс демонтажа КПП включает в себя проведение следующих работ:
- установка автомобиля на подъемнике;
- слить масло из картера КПП отвернув сливную пробку:
- отсоеденить провида и патрубки мешающие снятию КПП;
- снять муфту и вал вилки выключения сцепления:
- снять тягу рычага переключения передач;
-подкатить и установить приспособление для снятия КПП;
- отсоеденить карданную передачу;
-открутить болты крепления КПП;
-упустить КПП;
-выкатить приспособление вместе с КПП из полд
990 руб.
Технологический процесс ремонта стартера трактора (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 12 апреля 2018
Для установления рациональной последовательности выполнения разборочных работ на основании сборочного чертежа и спецификаций разработанных в УП «Белниимсх» была составлена технологическая схема разборки. Она представляет собой условное изображение последовательности снятия при разборке сборочных групп, подгрупп и деталей. Схема представлена в графической части дипломного проекта и обеспечивает наглядное изображение процесса разборки.
Представленная схема содержит 4 групп 1-го порядка. В качестве
990 руб.
Технологический процесс ремонта вакуумного насоса (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 10 апреля 2018
6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ВАКУУМНОГО НАСОСА
6.1. Обоснование рациональной последовательности разборки
6.2. Выбор и обоснование оборудования и инструмента.
6.3. Технология дефектации детали
6.3.1. Обоснование способов обнаружения дефектов
6.3.2. Технологический маршрут дефектации
6.4. Проектирование технологического процесса восстановления детали
6.4.1. Анализ конструкции и условий работы детали...
6.4.2. Обоснование способов устранения дефектов и восстановления детали..
990 руб.
Технологический процесс консервации зерноуборочного комбайна (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 2 апреля 2018
6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
КОНСЕРВАЦИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН
В колхозах и совхозах страны применяют две формы организации работ по хранению техники — с частичной и полной специализацией. При частичной специализации наиболее простые операции (наружная очистка и мойка машины, снятие с нее деталей и узлов, сдаваемых нахранение в склад, установка машины на подставки или подкладки и др.) выполняют механизаторы, а сложные (консервация агрегатов и узлов, установка заглушек,
990 руб.
Технологический процесс приготовления яичного порошка (технологическая часть дипломного проекта)
maobit
: 2 апреля 2018
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ
2.1 Характеристика пищевого продукта
Яичный порошок в соответствии представляет из себя концентрированный пищевой продукт, приготовленный из куриных яиц высушиванием яичной массы (белка и желтка вместе). Применяется в кондитерской и хлебопекарной промышленности. Заменяет свежее яйцо (10 г яичного порошка и 30 г воды соответствуют весу одного яйца среднего размера). Также яичный порошок используют при производстве мясных продуктов, соусов, майонез
990 руб.
Другие работы
По двум видам модели построить третий вид. Упражнение №32. вариант №2б
bublegum
: 28 декабря 2020
Упражнение 32 вариант №2б
По двум видам модели построить третий вид. Построить изометрию модели. На ортогональном чертеже проставить размеры.
3d модель и чертеж (все на скриншотах изображено) выполнены в компасе 3D v13, возможно открыть в 14,15,16,17,18,19 и выше версиях компаса.
Просьба по всем вопросам писать в Л/С. Отвечу и помогу.
60 руб.
Поиск компонент связности графа
ty4ka
: 23 сентября 2020
Граф задан его матрицей смежности. Требуется определить количество компонент связности этого графа (по материалам главы 3, п. 3.2.3 и 3.4). При этом должны быть конкретно перечислены вершины, входящие в каждую компоненту связности.
Выбор алгоритма поиска компонент связности – произвольный. Например, приветствуется использование одного из видов обхода (поиск в глубину или поиск в ширину по материалам п. 3.4.3).
Пользователю должна быть предоставлена возможность редактировать исходную матрицу, т.е
200 руб.
Тепломассообмен ТГАСУ 2017 Задача 6 Вариант 94
Z24
: 4 февраля 2026
Определение поверхности нагрева рекуперативного воздушного теплообменника
Определить поверхность нагрева стального рекуперативного воздушного теплообменника (толщина стенок δст = 3 мм) при прямоточной и противоточной схемах движения теплоносителей, если объемный расход воздуха при нормальных условиях Qвозд, средний коэффициент теплоотдачи от воздуха к поверхности нагрева α1, от поверхности нагрева к воде α2, Вт/(м⸱°С), начальные и конечные температуры воздуха и воды соответственно равны t’1,
350 руб.
Лекции по теории авиационных двигателей
GnobYTEL
: 24 августа 2012
Дисциплина Теория авиационных двигателей является базовой для изучения ряда специальных дисциплин: "Конструкция и прочность авиадвигателей", "Системы управления авиационных силовых установок", "Техническая эксплуатация летательных аппаратов и авиационных двигателей", "Динамика полета", "Безопасность полетов".
Мы будем изучать теорию авиационных двигателей два семестра. У нас будут лекции, лабораторные и практические занятия, семинары по характеристикам конкретных авиационных двигателей и их эле
10 руб.