Модернизация установки для приготовления навозных компостов УПК-60 (конструкторский раздел дипломного проекта)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- AutoCAD или DWG TrueView
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
Содержание
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Устройство установки для приготовления компостов…
4.2. Расчет шнека подачи навоза…
4.3 Выбор диаметра вала и проверка его на прочность
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
4.1 Устройство установки для приготовления компостов
Установка для приготовления качественных полнокомпонентных компо-стов состоит из кузова, разделенного продольной перегородкой на два отсека. В первый отсек загружается торф погрузочными средствами типа ПНД-250, ПФП-2,0 или ПФП-1,2, в другой отсек – полужидкий навоз из опрокидывающего ковша который обеспечивает возможность загрузки его непосредственно из тракторных прицепов 1-ПТС-9, 2-ПТС-6, 1-ПТС-4, а также НПК-30А; ПЭА-1,0.
Над отсеком для полужидкого навоза расположен бункер с двумя отсеками для минеральных удобрений калильных и фосфорных, которые посредством дозаторов типа АТД-2 поступают в отсек полужидкого навоза.
Для транспортирования компонентов к смесительной камере в отсеках имеются шнековые транспортеры. Навозная фракция поступает в смесительную камеру через регулируемое устройство шиберного типа.
В смесительной камере компоненты шнеково-роторной мешалкой переме-шиваются и поступают дальше на выгрузной ротор, транспортер и в бурт или транспортное средство.
Установка агрегатируется с трактором класса 1,4 привод установки от ВОМ трактора.
Производительность установки при средней плотности торфа 0,59 т/м3 со-ставляет 22…25 т/ч по торфу. Смешивание компонентов обеспечивается техниче-ской и технологической работоспособностью узлов и агрегатов.
Предполагаемая техническая характеристика установки
Длина, м 5,5
Ширина, м
- транспортная 2,5
- в рабочем положении 4
Высота, м
- транспортная 2,5
- в рабочем положении 2
Емкость бункеров, м3/ч
- для торфа 4
- для навоза 6
- для минеральных удобрений 0,8 х2
Диаметр шнеков, м
- для подачи торфа и навоза 0,4
- для подачи минеральных удобрений 0,15
Частота вращения шнеков, мин
- для подачи торфа и навоза 100
- для подачи минеральных удобрений 25
Диаметр шнеко-ротора, м 1,25
Частота вращения шнеко-ротора, мин 25
Диаметр ротора, м 1,25
Частота вращения ротора, об/мин 25
Конструкционная масса, кг 3500
Наибольший радиус поворота, м 10
Максимальная высота погрузки, м
- торфа, мин. удобрений 1,8
- навоза 0,8
Производительность за час основного времени, т/ч 60
Эксплуатационного, т/ч 48
4.2 Расчет шнека подачи навоза
Зная, что производительность установки максимальная 60 т/ч при соотношении подачи 1:4 навоза 1:1.
Принимаем конструктивные размеры шнека: наружный диаметр шнека Д=320 мм; диаметр вала шнека d=76 мм; шаг шнека S=200 мм; радиальный зазор между наружной кромкой вала и внутренней поверхностью кожуха шнека =0,015 м; =0,6 – коэффициент заполнения; =0,55…0,65; принимаем =0,65; с – коэффициент снижения производительности от расположения шнека при =0-с=1 (где - угол наклона)
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Устройство установки для приготовления компостов…
4.2. Расчет шнека подачи навоза…
4.3 Выбор диаметра вала и проверка его на прочность
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
4.1 Устройство установки для приготовления компостов
Установка для приготовления качественных полнокомпонентных компо-стов состоит из кузова, разделенного продольной перегородкой на два отсека. В первый отсек загружается торф погрузочными средствами типа ПНД-250, ПФП-2,0 или ПФП-1,2, в другой отсек – полужидкий навоз из опрокидывающего ковша который обеспечивает возможность загрузки его непосредственно из тракторных прицепов 1-ПТС-9, 2-ПТС-6, 1-ПТС-4, а также НПК-30А; ПЭА-1,0.
Над отсеком для полужидкого навоза расположен бункер с двумя отсеками для минеральных удобрений калильных и фосфорных, которые посредством дозаторов типа АТД-2 поступают в отсек полужидкого навоза.
Для транспортирования компонентов к смесительной камере в отсеках имеются шнековые транспортеры. Навозная фракция поступает в смесительную камеру через регулируемое устройство шиберного типа.
В смесительной камере компоненты шнеково-роторной мешалкой переме-шиваются и поступают дальше на выгрузной ротор, транспортер и в бурт или транспортное средство.
Установка агрегатируется с трактором класса 1,4 привод установки от ВОМ трактора.
Производительность установки при средней плотности торфа 0,59 т/м3 со-ставляет 22…25 т/ч по торфу. Смешивание компонентов обеспечивается техниче-ской и технологической работоспособностью узлов и агрегатов.
Предполагаемая техническая характеристика установки
Длина, м 5,5
Ширина, м
- транспортная 2,5
- в рабочем положении 4
Высота, м
- транспортная 2,5
- в рабочем положении 2
Емкость бункеров, м3/ч
- для торфа 4
- для навоза 6
- для минеральных удобрений 0,8 х2
Диаметр шнеков, м
- для подачи торфа и навоза 0,4
- для подачи минеральных удобрений 0,15
Частота вращения шнеков, мин
- для подачи торфа и навоза 100
- для подачи минеральных удобрений 25
Диаметр шнеко-ротора, м 1,25
Частота вращения шнеко-ротора, мин 25
Диаметр ротора, м 1,25
Частота вращения ротора, об/мин 25
Конструкционная масса, кг 3500
Наибольший радиус поворота, м 10
Максимальная высота погрузки, м
- торфа, мин. удобрений 1,8
- навоза 0,8
Производительность за час основного времени, т/ч 60
Эксплуатационного, т/ч 48
4.2 Расчет шнека подачи навоза
Зная, что производительность установки максимальная 60 т/ч при соотношении подачи 1:4 навоза 1:1.
Принимаем конструктивные размеры шнека: наружный диаметр шнека Д=320 мм; диаметр вала шнека d=76 мм; шаг шнека S=200 мм; радиальный зазор между наружной кромкой вала и внутренней поверхностью кожуха шнека =0,015 м; =0,6 – коэффициент заполнения; =0,55…0,65; принимаем =0,65; с – коэффициент снижения производительности от расположения шнека при =0-с=1 (где - угол наклона)
Похожие материалы
Контрольное приспособление (конструкторский раздел дипломного проекта)
AgroDiplom
: 7 августа 2018
3 Конструкторская часть
Описание прибора технологического контроля
Контроль качества изделия весьма важен в современном машиностроении, в особенности велика роль контроля при производстве изделий по принципу полной взаимозаменяемости. Контрольные приспособления повышают производительности труда контролеров, улучшают условия их работы, повышают качество и объективность контроля.
Контрольные приспособления уменьшают попадание в брак годных деталей и пропуск в годные детали брака. Контрольные
699 руб.
Модернизация автопогрузчика (конструкторский раздел дипломного проекта)
maobit
: 9 апреля 2018
Содержание
5 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
5.1 Расчет опорного ролика
5.2 Расчет оси
5.3 Расчет подшипника…
Цель модернизации заключается в расширении функциональных возможностей и повышение производительности.
Сущность модернизации заключается в том, что на каретке имеются сбрасыватели в виде рычагов, закрепленных верхними концами к стойке с возможностью перемещения в вертикальной плоскости индивидуальными гидроцилиндрами и расположенных по боковым сторонам каретки. На нижних концах
990 руб.
Установка для промывки двигателей (конструкторский раздел дипломного проекта)
AgroDiplom
: 30 августа 2018
6.2. Описание конструкции установки для промывки
топливораздаточных колонок и двигателей.
Конструкция устройства состоит из насосной установки БГ11-11А (переменный однофазный электродвигатель, муфта, шестеренчатый насос типа Г11-11А), емкости под моющую жидкость, фильтра, напорного и сливного рукавов, опорных колес, расположенных на оси, опоры задней, опор передних левой/правой, крышки заливной горловины, хомута.
Все детали изготавливают по чертежу в соответствии с технологией и выбранного
999 руб.
Модернизация крана-штабелера (конструкторский раздел дипломного проекта)
AgroDiplom
: 2 августа 2018
Содержание
Введение 5
1 Аналитический обзор конструкций кранов-штабелеров
1.1 Область применения 7
1.2 Общее устройство крана-штабелера 10
1.3 Металлоконструкция кранов-штабелеров 15
1.4 Описание предлагаемой конструкции крана-штабелера 20
1.5 Управление краном-штабелером 26
1.5 Обоснование темы проекта 28
2 Исследовательский раздел 29
3 Проектные расчеты механизмов крана 31
3.1 Расчет механизма подъема 31
3.2 Расчет механизма передвижения крана 40
3.3 Расчет гидропривода м
999 руб.
Съемник подшипников с пневмоприводом (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 13 июля 2018
Содержание
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Обзор конструкций съемников для демонтажа подшипников
2.2 Рекомендации по выбору съемника подшипника...
2.3 Разработка съемника для демонтажа подшипника с ведущего вала КПП трактора МТЗ...
2.4 Проверка на прочность элементов разрабатываемого съемника
2.2 Рекомендации по выбору съемника подшипника
При выборе съемника подшипника следует учитывать особенности демонтажных работ, а именно:
- доступность рабочего пространства;
- необходимое усилие
999 руб.
Модернизация транспортировщика рулонов (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 6 июня 2018
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Погрузка и транспортировка рулонов сена очень трудоемкая операция. Машины, выпускаемые промышленностью плохо приспособлены к выполнению этой операции, что приводит к большим затратам времени и физическим потерям сена. Предлагаемый в проекте подборщик-транспортировщик рулонов позволяет сохранить количество задействованной техники на данной операции, так как один агрегат выполняет три технологические операции (погрузка, транспортировка, выгрузка). Рулоны, находящиеся в ку
999 руб.
Гидроподъемник для грузовой техники (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 6 июня 2018
3. Конструкторская разработка
3.1. Техническая характеристика гидроподъемника
Гидроподъемник служит для проведения ремонтно-монтажных работ в процессе проведения ремонта сельскохозяйственной техники. Характеристики стенда приведены ниже.
Тип стенда передвижной
Привод электрогидравлический
Мощность привода, кВт – 2,2
Грузоподъемность, т – 8
Максимальная высота подъема, мм – 200
Габаритные размеры, мм
Длина – 5300
Ширина – 3000
Высота – 1100
Масса, кг – 4300
999 руб.
Стенд для балансировки коленчатых валов (конструкторский раздел дипломного проекта)
AgroDiplom
: 5 сентября 2018
Содержание
3 Конструкторская часть.
3.1 Элементы патентного поиска.
3.2 Расчёт мощностных и скоростных характеристик привода балансировочного станка.
3.3 Расчёт цилиндрической передачи.
3.4 Расчёт валов.
3.5 Выбор подшипников.
3. Конструкторская часть
3.1 Элементы патентного поиска
RU 2 147 733 C1 G 01 M 1/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Заявка: 99118449/28, 31.08.1999
Дата начала действия патента: 31.08.1999
Дата публикации: 20.04.2000
Ссылки: SU
999 руб.
Другие работы
Гидравлика Москва 1990 Задача 3 Вариант 5
Z24
: 26 декабря 2025
Определить силу прессования F, развиваемую гидравлическим прессом, у которого диаметр большего плунжера D, диаметр меньшего плунжера d. Больший плунжер расположен выше меньшего на величину H, рабочая жидкость Ж, усилие приложено к рукоятке R.
150 руб.
Пространство, время, гравитация
Aronitue9
: 10 сентября 2012
Введение.
Развитие представлений о пространстве, времени и гравитации.
Пространство, время и гравитация в понятии Эйнштейна.
Свойства пространства, времени и гравитации.
Представленная работа посвящена теме "Пространство, время, гравитация".
Проблема данного исследования носит актуальный характер в современных условиях. Об этом свидетельствует частое изучение поднятого вопросов.
Тема "Пространство, время, гравитация" изучается на стыке сразу нескольких взаимосвязанных дисциплин. Для современного
25 руб.
Технологии личной эффективности. Зачётная работа. ЧЕК-ЛИСТ "ЛИЧНЫЕ ГРАНИЦЫ".
aleshin
: 28 декабря 2022
ЧЕК-ЛИСТ "ЛИЧНЫЕ ГРАНИЦЫ"
108 руб.
Электропривод и автоматизация главного привода
evelin
: 19 октября 2013
Методами теории оптимального управления синтезирована система стабилизации мощности резания, проведено исследование синтезированной системы на математической аналоговой модели.
В результате исследования разработана система стабилизации мощности резания, обеспечивающая низкую чувствительность к параметрическим возмущениям.
Основные конструктивные и технико-эксплуатационные показатели разработанной системы:
высокая точность стабилизации мощности резания на заданном уровне;
достаточно большое б
13 руб.