Модернизация нижнего решетного стана зерноуборочного комбайна КЗС-1218 (конструкторский раздел дипломного проекта)

СОДЕРЖАНИЕ

2. Описание конструкции комбайна КЗС-1218 
2.1 Назначение, область применения и техническая характеристика комбайна КЗС-1218 
2.2 Краткие сведения КЗС-1218 
2.3 Технологический процесс 
3. Анализ существующих конструкций механизмов очистки 
3.1 Существующие конструкции механизмов очистки 
3.2 Патентный анализ 
4. Обоснование принятой к модернизации конструкции 
5. Технологический расчет 
5.1 Определение пропускной способности молотильного аппарата 
5.2 Определение пропускной способности соломотряса 
5.3 Определение пропускной способности очистки комбайна 
5.4 Определение параметров вентилятора очистки 
6. Кинематический расчет 
7. Энергетический расчет 
7.1 Затраты на выделение зерна из хлебной массы 
8. Прочностной расчет вала колебателя системы очистки комбайна КЗС-1218 
9. Описание модернизированной конструкции системы очистки 
9.1 Описание конструкции 
9.2 Регулировка


9. ОПИСАНИЕ МОДЕРНИЗИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИИ
СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ

9.1 Описание конструкции
Нижний решетный стан относится к системе очитки самоходной молотилки. Система очистки состоит из стрясной доски, состоящей из рамы, на которой устанавливается гребень и решетка пальцевая. Стрясная доска является первым этапом очистки (первый каскад). Продолжением стрясной доски является верхний решетный стан – второй этап очистки (второй каскад), монтируется с помощью сайленд-блоков и хомутов на оси колебательного механизма и подвешивается на двух подвесах к осям на панелях молотилки.
Нижний решетный стан предназначен для окончательного отделения зерна от мелкого вороха поступающего от верхних решет, входит в состав системы очистки и является последним этапом отделения зерна (третий каскад). Стан имеет вид короба с поддоном - рама 1 (рисунок 9.1), представляющий собой цельноштампованные стальные боковины. Рама разделена на две секции, закрепленные между собой сварным соединением. В передней части привода устанавливается передняя защита в виде планок 8-9, а в нижней части защиты устанавливается фартук 7. Каждая из секций состоит из полотен, на которых установлены гребенки 5 (жалюзи). Полотна разделены на рамки, которые соединены между собой осью 11. Передняя часть стана подвижна к двуплечему рычагу 3 механизма привода, а задняя соединена с рамой молотилки двумя нижними подвесами. Приводится в движение решетные станы и транспортная доска от двуплечых рычагов привода. Нижний решетный стан колеблется в противоположном направлении и с меньшей амплитудой, чем транспорная доска и верхний решетный стан. За счет обратно-поступательного движения стана зерно проходит через мелкие отверстия в решетах, а мелкий ворох выдувается потоком воздуха от вентилятора в полонабиватель.





Рисунок 9.1 – Нижний решетный стан после модернизации
1 – рама; 2 – решето пластинчатое; 3 – рычаг; 4 – тяга; 5 – гребенка; 6 – разделитель; 7 – фар-тук; 8,9,10 – планки; 11 ось

Решетные полотна состоят из трех рамок 3 (рисунок 9.2), на которой размещены металлические планки 4 с зубцами (жалюзи). Колено оси жалюзей входят в вырез рейки, к которой присоединена гайка. Зазор между отдельными планками в закрытом положении должен составлять не более 2 мм (зазор К рисунок 9.1), угол открытия не менее 45 . Регулировка открытия планок (жалюзи) решет осуществляется в зависимости от количества зернового вороха.


Рисунок 5.1 - Нижний решетный стан
1 – рама; 2 – рычаг; 3 – рамка; 4 – планки; 5 – вал привода; 6 – фланец; 7 – сайлент-блок

9.2 Регулировка
При небольших нагрузках, когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна.
Если при рекомендуемых оборотах вентилятора, при отсутствии потерь, зерно в бункере сорное и сходы в колосовой элеватор небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи решет до получения требуемой чистоты.
В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать потери, раскрыв жалюзи удлинителя.
Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике для закрытия жалюзи.
Регулировку размера открытия жалюзи (зазор между гребенками) решет производят при отсутствии вороха на решетах. Регулировка положения жалюзи решет производят путем изменения положения системы рычагов 1 и 2 (рисунок 9.3). Система представляет собой единую систему: рычаги 1 и 2, рукоятка 3, втулки 4 и 5, зубчатый венец 6. Регулировка осуществляется путем изменения рукоятки 3. Рычаги полые, внутри которых находятся валы. В результате изменения положения рукоятки 3 изменяется положение вала внутри рычага, тем самым происходит перемещение оси 8, на которых закреплены гребенки. Положение рычага 2 фиксируется зубчатым венцом 6.

Рисунок 9.3 – Регулировка решет
1,2 - рычаги; 3 - рукоятка; 4, 5 - втулка; 6 – зубчатый венец; 7 – наконечник; 8 – ось;
9 – гребенки



Рисунок 6.4 – Установка дополнительных щитков на нижнем решетном стане

1 - дополнительные щитки; 2 - детали крепления; 3, 4 - планки; 5 – щиток

В случае появления повышенных потерь полноценного зерна в полове или щуплого зерна с половой следует установить дополнительные щитки 1 (рисунок 9.4) на нижнем решетном стане.