Модернизация нижнего решетного стана зерноуборочного комбайна КЗС-1218 (конструкторский раздел дипломного проекта)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v14 или новее)
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
2. Описание конструкции комбайна КЗС-1218
2.1 Назначение, область применения и техническая характеристика комбайна КЗС-1218
2.2 Краткие сведения КЗС-1218
2.3 Технологический процесс
3. Анализ существующих конструкций механизмов очистки
3.1 Существующие конструкции механизмов очистки
3.2 Патентный анализ
4. Обоснование принятой к модернизации конструкции
5. Технологический расчет
5.1 Определение пропускной способности молотильного аппарата
5.2 Определение пропускной способности соломотряса
5.3 Определение пропускной способности очистки комбайна
5.4 Определение параметров вентилятора очистки
6. Кинематический расчет
7. Энергетический расчет
7.1 Затраты на выделение зерна из хлебной массы
8. Прочностной расчет вала колебателя системы очистки комбайна КЗС-1218
9. Описание модернизированной конструкции системы очистки
9.1 Описание конструкции
9.2 Регулировка
9. ОПИСАНИЕ МОДЕРНИЗИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИИ
СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ
9.1 Описание конструкции
Нижний решетный стан относится к системе очитки самоходной молотилки. Система очистки состоит из стрясной доски, состоящей из рамы, на которой устанавливается гребень и решетка пальцевая. Стрясная доска является первым этапом очистки (первый каскад). Продолжением стрясной доски является верхний решетный стан – второй этап очистки (второй каскад), монтируется с помощью сайленд-блоков и хомутов на оси колебательного механизма и подвешивается на двух подвесах к осям на панелях молотилки.
Нижний решетный стан предназначен для окончательного отделения зерна от мелкого вороха поступающего от верхних решет, входит в состав системы очистки и является последним этапом отделения зерна (третий каскад). Стан имеет вид короба с поддоном - рама 1 (рисунок 9.1), представляющий собой цельноштампованные стальные боковины. Рама разделена на две секции, закрепленные между собой сварным соединением. В передней части привода устанавливается передняя защита в виде планок 8-9, а в нижней части защиты устанавливается фартук 7. Каждая из секций состоит из полотен, на которых установлены гребенки 5 (жалюзи). Полотна разделены на рамки, которые соединены между собой осью 11. Передняя часть стана подвижна к двуплечему рычагу 3 механизма привода, а задняя соединена с рамой молотилки двумя нижними подвесами. Приводится в движение решетные станы и транспортная доска от двуплечых рычагов привода. Нижний решетный стан колеблется в противоположном направлении и с меньшей амплитудой, чем транспорная доска и верхний решетный стан. За счет обратно-поступательного движения стана зерно проходит через мелкие отверстия в решетах, а мелкий ворох выдувается потоком воздуха от вентилятора в полонабиватель.
Рисунок 9.1 – Нижний решетный стан после модернизации
1 – рама; 2 – решето пластинчатое; 3 – рычаг; 4 – тяга; 5 – гребенка; 6 – разделитель; 7 – фар-тук; 8,9,10 – планки; 11 ось
Решетные полотна состоят из трех рамок 3 (рисунок 9.2), на которой размещены металлические планки 4 с зубцами (жалюзи). Колено оси жалюзей входят в вырез рейки, к которой присоединена гайка. Зазор между отдельными планками в закрытом положении должен составлять не более 2 мм (зазор К рисунок 9.1), угол открытия не менее 45 . Регулировка открытия планок (жалюзи) решет осуществляется в зависимости от количества зернового вороха.
Рисунок 5.1 - Нижний решетный стан
1 – рама; 2 – рычаг; 3 – рамка; 4 – планки; 5 – вал привода; 6 – фланец; 7 – сайлент-блок
9.2 Регулировка
При небольших нагрузках, когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна.
Если при рекомендуемых оборотах вентилятора, при отсутствии потерь, зерно в бункере сорное и сходы в колосовой элеватор небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи решет до получения требуемой чистоты.
В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать потери, раскрыв жалюзи удлинителя.
Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике для закрытия жалюзи.
Регулировку размера открытия жалюзи (зазор между гребенками) решет производят при отсутствии вороха на решетах. Регулировка положения жалюзи решет производят путем изменения положения системы рычагов 1 и 2 (рисунок 9.3). Система представляет собой единую систему: рычаги 1 и 2, рукоятка 3, втулки 4 и 5, зубчатый венец 6. Регулировка осуществляется путем изменения рукоятки 3. Рычаги полые, внутри которых находятся валы. В результате изменения положения рукоятки 3 изменяется положение вала внутри рычага, тем самым происходит перемещение оси 8, на которых закреплены гребенки. Положение рычага 2 фиксируется зубчатым венцом 6.
Рисунок 9.3 – Регулировка решет
1,2 - рычаги; 3 - рукоятка; 4, 5 - втулка; 6 – зубчатый венец; 7 – наконечник; 8 – ось;
9 – гребенки
Рисунок 6.4 – Установка дополнительных щитков на нижнем решетном стане
1 - дополнительные щитки; 2 - детали крепления; 3, 4 - планки; 5 – щиток
В случае появления повышенных потерь полноценного зерна в полове или щуплого зерна с половой следует установить дополнительные щитки 1 (рисунок 9.4) на нижнем решетном стане.
2. Описание конструкции комбайна КЗС-1218
2.1 Назначение, область применения и техническая характеристика комбайна КЗС-1218
2.2 Краткие сведения КЗС-1218
2.3 Технологический процесс
3. Анализ существующих конструкций механизмов очистки
3.1 Существующие конструкции механизмов очистки
3.2 Патентный анализ
4. Обоснование принятой к модернизации конструкции
5. Технологический расчет
5.1 Определение пропускной способности молотильного аппарата
5.2 Определение пропускной способности соломотряса
5.3 Определение пропускной способности очистки комбайна
5.4 Определение параметров вентилятора очистки
6. Кинематический расчет
7. Энергетический расчет
7.1 Затраты на выделение зерна из хлебной массы
8. Прочностной расчет вала колебателя системы очистки комбайна КЗС-1218
9. Описание модернизированной конструкции системы очистки
9.1 Описание конструкции
9.2 Регулировка
9. ОПИСАНИЕ МОДЕРНИЗИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИИ
СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ
9.1 Описание конструкции
Нижний решетный стан относится к системе очитки самоходной молотилки. Система очистки состоит из стрясной доски, состоящей из рамы, на которой устанавливается гребень и решетка пальцевая. Стрясная доска является первым этапом очистки (первый каскад). Продолжением стрясной доски является верхний решетный стан – второй этап очистки (второй каскад), монтируется с помощью сайленд-блоков и хомутов на оси колебательного механизма и подвешивается на двух подвесах к осям на панелях молотилки.
Нижний решетный стан предназначен для окончательного отделения зерна от мелкого вороха поступающего от верхних решет, входит в состав системы очистки и является последним этапом отделения зерна (третий каскад). Стан имеет вид короба с поддоном - рама 1 (рисунок 9.1), представляющий собой цельноштампованные стальные боковины. Рама разделена на две секции, закрепленные между собой сварным соединением. В передней части привода устанавливается передняя защита в виде планок 8-9, а в нижней части защиты устанавливается фартук 7. Каждая из секций состоит из полотен, на которых установлены гребенки 5 (жалюзи). Полотна разделены на рамки, которые соединены между собой осью 11. Передняя часть стана подвижна к двуплечему рычагу 3 механизма привода, а задняя соединена с рамой молотилки двумя нижними подвесами. Приводится в движение решетные станы и транспортная доска от двуплечых рычагов привода. Нижний решетный стан колеблется в противоположном направлении и с меньшей амплитудой, чем транспорная доска и верхний решетный стан. За счет обратно-поступательного движения стана зерно проходит через мелкие отверстия в решетах, а мелкий ворох выдувается потоком воздуха от вентилятора в полонабиватель.
Рисунок 9.1 – Нижний решетный стан после модернизации
1 – рама; 2 – решето пластинчатое; 3 – рычаг; 4 – тяга; 5 – гребенка; 6 – разделитель; 7 – фар-тук; 8,9,10 – планки; 11 ось
Решетные полотна состоят из трех рамок 3 (рисунок 9.2), на которой размещены металлические планки 4 с зубцами (жалюзи). Колено оси жалюзей входят в вырез рейки, к которой присоединена гайка. Зазор между отдельными планками в закрытом положении должен составлять не более 2 мм (зазор К рисунок 9.1), угол открытия не менее 45 . Регулировка открытия планок (жалюзи) решет осуществляется в зависимости от количества зернового вороха.
Рисунок 5.1 - Нижний решетный стан
1 – рама; 2 – рычаг; 3 – рамка; 4 – планки; 5 – вал привода; 6 – фланец; 7 – сайлент-блок
9.2 Регулировка
При небольших нагрузках, когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна.
Если при рекомендуемых оборотах вентилятора, при отсутствии потерь, зерно в бункере сорное и сходы в колосовой элеватор небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи решет до получения требуемой чистоты.
В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать потери, раскрыв жалюзи удлинителя.
Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике для закрытия жалюзи.
Регулировку размера открытия жалюзи (зазор между гребенками) решет производят при отсутствии вороха на решетах. Регулировка положения жалюзи решет производят путем изменения положения системы рычагов 1 и 2 (рисунок 9.3). Система представляет собой единую систему: рычаги 1 и 2, рукоятка 3, втулки 4 и 5, зубчатый венец 6. Регулировка осуществляется путем изменения рукоятки 3. Рычаги полые, внутри которых находятся валы. В результате изменения положения рукоятки 3 изменяется положение вала внутри рычага, тем самым происходит перемещение оси 8, на которых закреплены гребенки. Положение рычага 2 фиксируется зубчатым венцом 6.
Рисунок 9.3 – Регулировка решет
1,2 - рычаги; 3 - рукоятка; 4, 5 - втулка; 6 – зубчатый венец; 7 – наконечник; 8 – ось;
9 – гребенки
Рисунок 6.4 – Установка дополнительных щитков на нижнем решетном стане
1 - дополнительные щитки; 2 - детали крепления; 3, 4 - планки; 5 – щиток
В случае появления повышенных потерь полноценного зерна в полове или щуплого зерна с половой следует установить дополнительные щитки 1 (рисунок 9.4) на нижнем решетном стане.
Похожие материалы
Модернизация нижнего решетного стана зерноуборочного комбайна КЗС-1218 с целью повышения эффективности обслуживания (дипломный проект)
Shloma
: 17 декабря 2019
СОДЕРЖАНИЕ
Аннотация 6
Введение 7
1. Агротехнические требования, предъявляемые к зерноуборочным комбайнам
2. Описание конструкции комбайна КЗС-1218
2.1 Назначение, область применения и техническая характеристика комбайна КЗС-1218
2.2 Краткие сведения КЗС-1218
2.3 Технологический процесс
3. Анализ существующих конструкций механизмов очистки
3.1 Существующие конструкции механизмов очистки
3.2 Патентный анализ
4. Обоснование принятой к модернизации конструкции
5. Технологиче
1590 руб.
Модернизация зерновой жатки ЖЗК-7 комбайна КЗС-1218 (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 11 июля 2018
СОДЕРЖАНИЕ
2. АНАЛИЗ АНАЛОГОВ КОНСТРУКЦИЙ И ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК ……
3. ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ К МОДЕРНИЗАЦИИ КОНСТРУКЦИИ..
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЖАТКИ……
5. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА…
6. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ…
7. ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТ……
8. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
8.1 Описание конструкции зерноуборочного комбайна
8.2 . Описание конструкции модернизированной жатки………………
9.РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИЧЕС-КОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ
3. ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ КОНСТРУ
999 руб.
Контрольное приспособление (конструкторский раздел дипломного проекта)
AgroDiplom
: 7 августа 2018
3 Конструкторская часть
Описание прибора технологического контроля
Контроль качества изделия весьма важен в современном машиностроении, в особенности велика роль контроля при производстве изделий по принципу полной взаимозаменяемости. Контрольные приспособления повышают производительности труда контролеров, улучшают условия их работы, повышают качество и объективность контроля.
Контрольные приспособления уменьшают попадание в брак годных деталей и пропуск в годные детали брака. Контрольные
699 руб.
Модернизация автопогрузчика (конструкторский раздел дипломного проекта)
maobit
: 9 апреля 2018
Содержание
5 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
5.1 Расчет опорного ролика
5.2 Расчет оси
5.3 Расчет подшипника…
Цель модернизации заключается в расширении функциональных возможностей и повышение производительности.
Сущность модернизации заключается в том, что на каретке имеются сбрасыватели в виде рычагов, закрепленных верхними концами к стойке с возможностью перемещения в вертикальной плоскости индивидуальными гидроцилиндрами и расположенных по боковым сторонам каретки. На нижних концах
990 руб.
Модернизация системы загрузки зерна в бункер на зерноуборочном комбайне КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 15 июня 2018
СОДЕРЖАНИЕ
3 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ СИСТЕМ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
3.1 SAMPO 3065L..
3.2 РСМ-101 «VECTOR-410»
3.3 ДОН-1500 Б
3.4 КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14»..
4 ОПИСАНИЕ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
6 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
7 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУНКЕР.
8 ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЁТ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА В БУ
999 руб.
Установка для промывки двигателей (конструкторский раздел дипломного проекта)
AgroDiplom
: 30 августа 2018
6.2. Описание конструкции установки для промывки
топливораздаточных колонок и двигателей.
Конструкция устройства состоит из насосной установки БГ11-11А (переменный однофазный электродвигатель, муфта, шестеренчатый насос типа Г11-11А), емкости под моющую жидкость, фильтра, напорного и сливного рукавов, опорных колес, расположенных на оси, опоры задней, опор передних левой/правой, крышки заливной горловины, хомута.
Все детали изготавливают по чертежу в соответствии с технологией и выбранного
999 руб.
Модернизация крана-штабелера (конструкторский раздел дипломного проекта)
AgroDiplom
: 2 августа 2018
Содержание
Введение 5
1 Аналитический обзор конструкций кранов-штабелеров
1.1 Область применения 7
1.2 Общее устройство крана-штабелера 10
1.3 Металлоконструкция кранов-штабелеров 15
1.4 Описание предлагаемой конструкции крана-штабелера 20
1.5 Управление краном-штабелером 26
1.5 Обоснование темы проекта 28
2 Исследовательский раздел 29
3 Проектные расчеты механизмов крана 31
3.1 Расчет механизма подъема 31
3.2 Расчет механизма передвижения крана 40
3.3 Расчет гидропривода м
999 руб.
Съемник подшипников с пневмоприводом (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 13 июля 2018
Содержание
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Обзор конструкций съемников для демонтажа подшипников
2.2 Рекомендации по выбору съемника подшипника...
2.3 Разработка съемника для демонтажа подшипника с ведущего вала КПП трактора МТЗ...
2.4 Проверка на прочность элементов разрабатываемого съемника
2.2 Рекомендации по выбору съемника подшипника
При выборе съемника подшипника следует учитывать особенности демонтажных работ, а именно:
- доступность рабочего пространства;
- необходимое усилие
999 руб.
Другие работы
Митні процедури та процедури ліцензування імпорту в організації зовнішньоекономічної діяльності підприємства (на матеріалах ТОВ "Рамірент Україна")
alfFRED
: 13 сентября 2013
Реферат
Тема: “ Митні процедури та процедури ліцензування імпорту в організації зовнішньоекономічної торгівлі підприємства (на матеріалах ТОВ“Рамірент Україна”)
Магістерська робота: 100 с., 13 рис., 2 табл., 6 додатків на 32 листах, 93 літературних джерела
Об’єкт досліджень дипломної роботи - діяльність ТОВ "Рамірент - Україна" за 2004 - 2006 роки.
Предмет досліджень дипломної роботи - зовнішньоекономічні операції імпорту будівельної техніки та процедур митного контролю і своєчасної оплати п
10 руб.
Курсовая работа по дисциплине «Сети ЭВМ и телекоммуникации». Вариант № 04
olyly7
: 4 декабря 2011
1. Синхронизация в системах ПДС
1.1 Классификация систем синхронизации.
1.2 Поэлементная синхронизация с добавлением и вычитанием
импульсов (принцип действия).
1.3 Параметры системы синхронизации с добавлением и
вычитанием импульсов.
1.4 Расчет параметров системы синхронизации с добавлением и
вычитанием импульсов (задачи).
2. Кодирование в системах ПДС.
Классификация кодов.
Циклические коды (теория).
Построение кодера и декодера циклического кода.
Формирование кодовой комбинации циклического к
145 руб.
Гидравлика и гидропневмопривод СамГУПС Задача 4 Вариант 0
Z24
: 22 октября 2025
Вертикальный цилиндрический резервуар высотой Н и диаметром D закрывается полусферической крышкой, сообщающейся с атмосферой через трубу внутренним диаметром d (рис. 4). Резервуар заполнен мазутом, плотность которого ρ = 900 кг/м³.
Исходные данные см. табл. 4.
Требуется определить:
1 Высоту поднятия мазута h в трубе при повышении температуры на t, ºC.
2 Усилие, отрывающее крышку резервуара при подъеме мазута на высоту h за счет его разогрева.
Коэффициент температурного расширени
180 руб.
Контроль и ревизия. Задания и ситуации по разделу 2. (8 задач)
Виктория104
: 25 сентября 2020
Задание 2: В организации числятся три холодильника, которые полностью амортизированы.
Первоначальная стоимость каждого 60 000руб. По результатам инвентаризации они признаны
неработающими, требующими ремонта. Ремонт не может быть произведен, так как невозможно достать
запасные части.
- Должны ли они быть списаны и на каком основании чего, какого ПБУ?
- Какие проводки будут сделаны?
Задание 3: Организации физическим лицом подарен автомобиль, рыночная стоимость которого 1
280 000 руб. За доставку а
300 руб.