Картофелекопатель полунавесной двухрядный КСТ-1,4М (чертеж общего вида)

Картофелекопатель полунавесной двухрядный КСТ-1,4М предназначен для выкапывания картофеля частичного отделения клубней картофеля от почвы и укладывания их на поверхность поля для дальнейшей подборки. Картофелекопатель предназначен для работы на всех видах почв, в том числе на суглинках и тяжелых почвах при ее влажности до 27%, а так же может быть применен на почвах среднезасоренных камнями до 6 т/га размером не более 150 мм. Картофелекопатель работает на гладких и гребневых посадках с междурядьями 70 см. Картофелекопатель КСТ-1,4М может быть использован для уборки свеклы, моркови и других корнеплодов посаженных с междурядьями, позволяющими убирать их без повреждений. Агрегатируется с тракторами класса 1,4 Кн (МТЗ-80, МТЗ-82). Рабочие органы копателя приводятся в действие от ВОМ (рисунок 3.1).
Устройство и работа картофелекопателя КСТ-1,4М
Картофелекопатель КСТ-1,4М – элеваторный, полунавесной (рисунок 3.1) состоит из: привода 1, колеса копирующего 2, лемехов 4, элеватора основного 5, активного встряхивателя 6, элеватора каскадного 7, рамы 8, колес ходовых 9, сужающих щитков 10, балки навески 11, вала телескопического 12, битера 13.
Подрезанный лемехами пласт почвы поступает на треугольный битер. Во время перехода на битер пласт подвергается крошению за счет разности поступательной скорости трактора и окружной скорости битера. Далее на основной элеватор за счет активного встряхивания происходит основная сепарация почвы. С основного элеватора оставшаяся клубненосная масса поступает на каскадный элеватор, где происходит дальнейшая сепарация с последующей укладкой клубней и оставшихся примесей в валок шириной до 1 м.

1 – привод; 2 – колесо копирующее; 4 – лемеха; 5 – элеватор основной; 6 – активный встряхиватель; 7 – элеватор каскадный; 8 – рама; 9 – колеса ходовые; 10 – сужающие щитки; 11 – балка навески; 12 – вал телескопический; 13 – битер.

Рисунок 3.1 – Картофелекопатель полунавесной двухрядный КСТ-1,4М

Рабочая скорость агрегата должна подбираться такой, чтобы на основном элеваторе происходило до 80% сепарации почвы.
Колесо копирующее служит для копирования рельефа почвы и удерживания лемехов на заданной глубине подкапывания.
Колесо вращается на оси на шариковых подшипниках. Ось закреплена на рамке катка. Рамка закреплена в кронштейнах рамы машины и поворачивается на шарнирах талрепом и с его помощью происходит регулировка глубины подкапывания. При поднятии копирующего колеса происходит заглубление лемехов, при опускании – выглубление.
Лемеха выполнены из листового проката, закрепленные на балке, предназначены для подрезания двух грядок картофеля. Балка жестко закреплена к раме машины.
Основной и каскадный элеватор предназначены для сепарации почвы. Выполнены на резинокордовых ремнях с шагом 43 мм.
Для ускорения процесса просеивания почвы на рабочей ветви элеваторов имеют вертикальное встряхивание, осуществляемое 2 чугунными встряхивателями элептической формы.
Активное встряхивание предназначено для ускорения процесса просеивания почвы на рабочей ветви основного элеватора. Состоит из вращающегося вала с закрепленными на нем роликами.
Рама представляет собой пространственную конструкцию на стандартных и специально гнутых профилей и является базой для монтажа всех рабочих органов и узлов машины.
Ходовые колеса пневматического типа, размером 6,5 16 сельхозпрофиля. Колеса установлены на радиальных подшипниках и жестко прикреплены к раме машины.
Каскадный элеватор предназначен для дальнейшей сепарации почвы и выноса массы на поверхность поля.
Сужающие щитки предназначены для укладки клубней в валок до 1м, а также для частичной сепарации почвы.
Битер сварной треугольный, предназначен для крошения клубненосного пласта и передачи массы на основной элеватор.

Технологический процесс работы картофелекопателя КСТ-1,4М



Рисунок 3.2 – Технологическая схема работы картофелекопателя

При движении агрегата по полю (рисунок 3.2) лемеха 2 подкапывают две смежные грядки. Выкопанный пласт вместе с клубнями и ботвой подается вначале на движущийся с большой скоростью (2,03; 2,28; 2,54 м/с) элеватор 3. Полотно элеватора 3 движется с большей скоростью, чем копатель. Поэтому поступающий на него пласт интенсивно размельчается, что облегчает выделение клубней. Процесс разрушения и сепарации почвы продолжается на основном 4, имеющем значительную просеивающую поверхность, и каскадном 6 элеваторах.
С каскадного элеватора клубни и оставшиеся примеси сбрасываются и сужаются до ширины 60-90 см.
Ширина захвата копателя 1,4 м. Его рабочая скорость 1,9-8 км/ч. Производительность машины до 0,9 га/ч. Его масса 1320 кг. Машину обслуживает тракторист.


3.2 Анализ опасных и вредных факторов при уборке картофеля


Производственная деятельность в сельском хозяйстве потенциально опасна. В процессе работы на человека возможно воздействие опасных и вредных производственных факторов, что может привести к травме, заболеванию, другим нежелательным последствиям. Необходимо тщательно изучать вопросы, касающиеся охраны труда, с целью максимального уменьшения случаев профессиональных заболеваний работающих.
При эксплуатации картофелекопателя КСТ-1,4М возможно возникновение опасных и вредных производственных факторов.
К опасным факторам относятся:
– движущиеся машины, их рабочие органы и части, а также перемещаемые машинами изделия, конструкции; Источниками данного фактора являются тракторы, сельхозмашины и комбайны, которые входят в состав машинно-тракторных агрегатов, применяемых при выполнении определённых технологических операций;
– незащищённые и необозначенные подвижные части машин и механизмов.

Относительно данного фактора наибольшая опасность заключается во вращающихся карданных передачах, которые эксплуатируются без защитных кожухов, а также незащищённых приводов генераторов, вентиляторов, в виде клиноременной или цепной передач;
– движение во время технологических операций в непосредственной близости от уклонов, обрушивающихся грунтов и горных пород;
– линии электропередач (ЛЭП). Источником этого опасного фактора являются ЛЭП, проходящие через возделываемые участки, которые при наезде
на опору или обрыве провода могут создать серьёзную опасность для жизни человека.
Кроме опасных факторов большое воздействие на организм могут оказывать вредные производственные факторы. К ним относятся:
1. Физические факторы:
– повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны. Этот фактор возникает при неисправных кондиционерах воздуха и приводит быстрому переутомлению и накоплению усталости при выполнении работ;
– повышенная вибрация (свыше 80 дБ) и уровень шума (свыше 6 дБ) на рабочем месте. Эти производственные факторы возникают при неисправном глушителе и шумоизоляции, а также отсутствии защитных устройств, позволяющих снизить нагрузки на организм человека;
– недостаточная освещенность рабочей зоны. Фактор, возникающий при неисправности источников освещения или отсутствии их.
– повышенная запылённость и загазованность воздуха. Источником данного фактора является работа без средств индивидуальной защиты, неправильном выборе направления движения по отношению к ветру и силы ветра;
– движущиеся транспортные средства. Источником являются комбайны, машины, тракторы. Вызывают возможность столкновения, наезда;
– опасность падения с высоты. Вызвано неудобным рабочим местом оператора. Оператор может получить переломы, гематомы, ушибы, растяжения. Избежать этого можно поддерживая в исправном состоянии площадки, своевременная их очистка;
– тепловое излучение (свыше 40оС). Это контакт с горячими поверхностями (двигатель, газораспределительный механизм и т.д.). Возможен тепловой ожог. Необходимо использовать СИЗ;
– повышенная температура воздуха (свыше 28оС). Источник возникновения: метеорологические условия, неисправная система кондиционирования. У оператора возникает быстрая утомляемость, рассредоточенность, головокружение, повышенное давление, тепловой удар. Необходимо поддерживать в исправном состоянии системы кондиционирования;
– повышенная подвижность воздуха (свыше 0,5 м/с). Возникает из-за открытия форточки в кабине, неисправная система кондиционирования. Вызывает простудные заболевания (ОРЗ, ОРВИ и др.). Необходимо поддержание в исправном состоянии системы кондиционирования.
– опасность поражения электрическим током. Вызвано нарушением изоляции проводов, контакт с оборванными проводами ЛЭП. Оператор получает электрические ожоги, электрический удар, смертельный исход. Необходимо поддержание в исправном состоянии электрооборудование, контроль изоляции, использование защитных средств.
2. Химические:
– контакт с ТСМ. При заправке трактора, смазывание частей, основных узлов и механизмов. Возникают аллергические реакции. Использование спецодежды, средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств.
– загазованность. Неисправная (неотрегулированная) система выпуска отработавших газов. Вызывает головную боль, слабость, отравление. Необходимо поддерживание в исправном состоянии систем выпуска отработавших газов.
3. Биологические:
– пары бактерий и грибов (споренья, тифулёз и др.). Нарушение герметичности кабины, работа без средств индивидуальной защиты. Образовываются заболевания кожных покровов, аллергические реакции. Предупредить можно поддержанием в исправном состоянии герметичности кабины, системы кондиционирования, уборка кабины, применение средств индивидуальной защиты, смывающих и обезжиревающих средств.
4. Психофизиологические:
– перенапряжение человеческого организма при перемещении тяжестей вручную. Наличие этих факторов может привести к возникновению производственных заболеваний и травм;
– перегрузка анализаторов (слухового, зрительного). Повышенный уровень шума, сосредоточенность наблюдения. Возникают заболевания органов слуха и зрения. Необходимо наличие изоляции, обзорность не менее 75 %;
– статическая нагрузка. Причина сидячее положение. Вызывает кифоз, сколиоз. Производственная гимнастика, смена положения во времени перерывов, поддержание в исправном состоянии регулировок сидения, руля;
– динамическая нагрузка. Очистка рабочих органов. Появляются заболевания грыжи и др., травмирование. Производственная гимнастика, смена положения во время перерыва.