Модернизация установки для наружной мойки агрегатов и сборочных единиц с локальными очистными сооружениями (конструкторский раздел дипломного проекта)

СОДЕРЖАНИЕ

5. Конструкторская разработка.
 Обоснование выбранной конструкции.
 Анализ прототипов.
 Описания установки.
 Технические расчеты



5.3. Описание установки
Очистные сооружения имеют две линии очистки стока и состоят из грязесборника, отстойников I и II ступенями, маслосборника, электрокоагулятора и маслосборного колодца.
Электрокоагулятор представляет собой кассету из пластин, выполняемых из стали (ст.3), которая устанавливается в специальной барке отстойника II ступени очистки. На электрокоагулятор подается постоянный ток от выпрямителя и происходит основной процесс образования электрохимического коагулятора. Последний сорбирует на своей поверхности тонкодисперсные взвешенные вещества и нефтепродукты, которые потом удаляются в процессе отстаивания. Кроме того, в отстойниках для повышения эффективности их работы применяются съемные дырчатые распределительные перегородки, изготовленные из полиэтиленовой пленки. Их постановка значительно улучшает гидравлический режим работы отстойников и повышает эффект очистки при небольших затратах.
Всплывшие нефтепродукты удаляются наиболее эффективными на настоящее время поплавковыми маслосборными устройствами, которые хорошо себя зарекомендовали на ряде предприятий Республики Беларусь (Минский подшипниковый, Минский велозавод, локомотивное депо, нефтебазы и др.) Принцип действия маслосборщиков типа АСН основан на прилипании нефтепродуктов на металлические дисковые ножи. Далее скребками, выполняемыми из маслостойкой резины нефтепродукт считается с ножей и попадает в приемный бункер, откуда насосом перекачивается в накопительную емкость. При этом примесь воды в собранном нефтепродукте составляет от 2 до 10%. Применение маслосборщика препятствует попаданию нефтепродуктов в окружающую среду, улучшает работу существующих очистных сооружений. Кроме того, собранный нефтепродукт представляет собой ценное сырье, которое после дополнительной регенерации используют в качестве консервационного материала, в закалочных ваннах, сжигают вместе с мазутом в топках котлов и т.д. Вторая секция очистки состоит из блока фильтров, создавая трех ступенчатую очистку оборотной воды. Блок состоит из трех независимых фильтров. При необходимости каждый из фильтров можно извлечь из блока, не применяя особых усилий.
Осадок, накапливающийся в грязесборнике и отстойниках наиболее рационально удалять на предприятии с использованием экскаватора и самосвала. В начале очищают экскаватором грязесборник, затем откачивают стоки из отстойников в грязесборник, уменьшая тем самым влажность и текучесть осадка и далее удаляют осадок из отстойников экскаватором в самосвал.. Осадок утилизируют путем захоронения его в отработанных карьерах, оврагах или балках., вдали от населенных мест, исключив вымывание токсичных ингредиентов в грунтовые воды, постановкой на основания захоронений специальных защитных экранов из полиэтиленовой пленки. Перспективные способы утилизации, которые могут применяться предприятием: использование специальных микроорганизмов, уничтожающих токсичные и вредные вещества, обогащение известью (2,5...5%) и применение в дорожном строительстве для устройства нижних слоев оснований дорожных одежд.
Грязесборник представляет собой траншею с параметрами LxBxH=10 х 1 х 2 м, что позволяет очищать их экскаватором в отличие от типовых проектов, где используются гидроэлеваторы, требующие дополнительных расходов электроэнергии и обезвоживания осадка.
С целью повышения производительности в моечных установках предложена конструкция многоступеньчатого центробежного насоса CR 3-25, который сокращает потребление воды в два раза и расход электроэнергии в 3,5 раза по сравнению с моечной установкой ЦКБ-1112, принятой в типовых технологиях. По сравнению с аналогами насос CR 3-25 имеет:
−датчик работы в сухую, который постоянно проверяет наличие жидкости в насосе, исключая риск аварии в результате работы в сухую;
−катриджевое уплотнение вала, предназначенное для повышения надёжности, простоты обслуживания и доступа;
−долговечные подшипники.
В дипломном проекте также разработана турбофреза, предназначенная для создания более мощного напора на выходе из нагнетательного шланга, а следовательно для повышения качества и производительности очистки.
Приведём техническую характеристику участка мойки:
Производительность:
−поста очистки, 150-200 м /ч
−очистных сооружений, до 5м /ч
Степень оборота воды, 85-100%
Остаточная концентрация загрязнений в оборотной воде; мг/л;
−взвешенных веществ 40 ( при необходимости 10)
−нефтепродуктов 10 ( при необходимости 2)
Основными преимуществами разработки по сравнению с аналогами являются: применение экономичных высоконапорных моечных аппаратов, быстровыходящих на оптимальный режим работы, использование высокоэффективных и экономичных очистных сооружений с самотечной оборотной системой водоснабжения, значительное сокращение потребления водопроводной воды, отсутствие сброса стоков в канализацию, экономия технических моющих средств при соблюдении технических, санитарных и экологических требований к проводимым моечным операциям.