Вал отбора мощности комбайна "Лида 1300" (рабочий чертеж)

Деталь «вал отбора мощности» изготовлен из стали 40Х ГОСТ 4543-71 и проходит термическую обработку (закалка ТВЧ) трех поверхностей: шлицевой поверхности до твердости 50…54 HRC, поверхности под подшипник и под втулку до твердости 45…50 HRC.
Изучив условия работы конструкции, а также то, что изготовление данной детали будет происходить в условиях мелкосерийного производства, можно сказать, что заменить эту конструкцию сварной или сборной невозможно по случаю необходимости высоких механических свойств. Тоже можно сказать и о замене материала детали.
Для установления возможности высокопроизводительных методов обработки проанализируем поверхности детали (см. рисунок. 3.1) С точки зрения механической обработки, вал, является нетехнологичным, так как операция нарезания шлицев со снятием стружки производится малопроизводительным методом шлицефрезерования. Все поверхности имеют простую геометрическую форму, поэтому отпадает необходимость в специальных профильных операциях, они легкодоступны для обработки. Исключение составляет шлицевая поверхность, так как для обработки этой поверхности необходимо применить шлицефрезерование. В большинстве своем все поверхности имеют низкие требования по шероховатости, поэтому необходимость дополнительных технологических операций для получения высокой точности обрабатываемой детали отпадает. Все указанные на чертежах допускаемые отклонения размеров, шероховатость и пространственные отклонения геометрической формы и взаимного расположения поверхностей получается с учетом геометрических погрешностей станка и не влияют на служебные функции детали. Определяя возможность непосредственного измерения заданных на чертеже размеров, можно сказать, что потребности в специальных мерительных инструментах не существует.
Анализируя конструкцию детали можно сделать вывод, что поверхности, которые могут быть использованы в качестве баз на операциях механической обработки (токарной, шлицефрезерной, круглошлифовальной) – центровые отверстия, что позволяет повысить точность обработки наружных диаметров, так как сохраняется принцип постоянства баз.
Возможность рационального выбора заготовки находится в пределах от профиля круглого сечения до поковки на молоте, объемной штамповки или штамповки в открытых штампах. Однако все должно быть экономически обосновано методом получения заготовки и серийностью производства. Исходя из этих факторов, можно предложить штамповку на КГШП в открытых штампах. Это обеспечит малые припуски и уменьшение основного времени технологического процесса обработки.