Стенд для ремонта коленчатых валов (коленвалов) (конструкторская часть дипломного проекта)

Содержание

3 Конструкторская часть 
3.1 Анализ конструкций стендов для ремонта коленчатых валов 
3.2 Описание конструкции установки для правки коленчатых валов 
3.3 Расчет конструкции установки 
3.3.1 Расчет усилия правки 
3.3.2 Расчет силового гидроцилиндра 
3.3.3 Расчет гидравлического насоса 
3.3.4 Расчет трубопроводов 
3.3.5 Расчет параметров предохранительного клапана 
3.3.6 Расчет пружины предохранительного клапана 
3.3.7 Расчет рамы 
3.4 Технико-экономические показатели установки


3.2 Описание конструкции установки для правки коленчатых валов

Гидравлический пресс предназначен для правки коленчатых валов, т.е. для коррекции геометрии, которая нарушается при долговременной работе двигателя. Схема стенда изображена на рисунке 9.
Рисунок 9 – Схема стенда для правки валов
1 – рама, 2 – база с ручным зажимом, 3 – силовой гидроцилиндр с главным зажимом, 4 – предохранительный клапан, 5 – насос, 6 – муфта, 7 – электродвигатель
В конструкцию установки входят:
1) Рама, на которой крепятся все основные узлы и элементы установки. Рама состоит из продольного элемента, на него установлены базирующие зажимы, основной рабочий зажим с силовым гидроцилиндром, электродвигатель с насосом и пульт управления. К продольному элементу при помощи сварного соединения крепятся вертикальные опорные стойки.
2) База с ручным зажимом представляет из себя устройство с подвижными кулачками. Данная конструкция зажима дает возможность базировать валы с диаметром 60-110 мм. Для возможности базировать валы различной длины предусмотрены подвижные основания патронов.
3) Силовой гидроцилиндр крепится к раме и посредством зажима осуществляет правку вала. Главный зажим предназначен для крепления вала к силовому гидроцилиндру, который при помощи осевого движения восстанавливает нарушенную геометрию вала.
4) Предохранительный клапан сбрасывает в системе давление при превышении его допустимого значения.
5) Насос раскручивается электродвигателем и создает в гидросистеме давление. При этом гидроцилиндр оказывает на вал необходимое усилие для правки.
6) Соединительная муфта предназначена для сообщения насоса и электро-двигателя.
7) Электродвигатель передает крутящий момент на насос.
Технологический процесс работы установки начинается с того, что вал с нарушенной геометрией базируется на стенде с помощью зажимных уст-ройств 2. Далее вал крепится главным зажимом к силовому гидроцилиндру 3. При помощи пульта управления запускается электродвигатель 7. Крутящий момент с электродвигателя через муфту 6 передается на насос 5, который создает давление в гидросистеме 10,4 мПа. При этом силовой гидроцилиндр перемещается в базовое положение по отношению к оси вала, осуществляя при этом коррекцию геометрии коленчатого вала. При завершении технологического процесса вал снимается со стенда и направляется на шлифовку опорных шеек.