Теоретические основы технологического процесса обработки втулки 1.012.00.00.15 (курсовой проект)

В курсовой работе разработаны теоретические основы технологического процесса обработки втулки 1.012.00.00.15 и произведена укрупненная нормировка операций по приближенным формулам. На основании исходных данных задания определен тип производства. Проанализирована возможность выполнения операций обработки деталей по двум вариантам при одном и том же способе получения заготовки. Произведен аналитический расчет припусков на обрабатываемые поверхности. Изображены теоретические схемы базирования и эскизы обрабатываемой детали на все операции.

Содержание


Введение..............................................2
1. Выбор методов обработки элементарных поверхностей детали.......................3
2. Определение типа производства....................5
3. Выбор исходной заготовки.........................10
3.1 Круглый прокат..................10
3.2 Штамповка ...................................11
3.3 Цеховые расходы.............12
4. Разработка двух маршрутов обработки детали на базе размерного анализа.............14
4.1 Разработка размерных схем ТП..................14
4.2 Выявление технологических цепей............22
5. Расчёт размерных цепей для оптимального маршрута обработки детали........................24
6. Расчёт операционных диаметральных припусков
и операционных диаметральных размеров на две высоко точно обрабатываемые поверхности.............34
7. Расчёт суммарных погрешностей обработки на одну обрабатываемую поверхность...........40
8. Изображение теоретической схемы базирования и эскизы обрабатываемой детали на все операции............43
Библиографический список .................45
Приложение А...............................................46


2.Определение типа производства


Определение норм времени по обрабатываемым поверхностям

Поверхность No1
1)Черновая токарная
2)Получистовая токарная
3)Черновое шлифование
4) Чистовое шлифование
Поверхность No2
1)Черновая токарная
2)Получистовая токарная
3)Черновое шлифование
4)Чистовое шлифование
Поверхность No3
1)Сверление
2)Чистовое зенкерование
3)Черновое развёртывание
4)Тонкое развёртывание
Поверхность No4
1)Черновое зенкерование
2) Черновое развёртывание
3) Тонкое развёртывание
Поверхность No5
1)Черновая токарная
2)Получистовая токарная
3)Черновое шлифование
4)Чистовое шлифование
Поверхность No6
1)Черновая токарная
2)Получистовая токарная
3)Черновое шлифование
Поверхность No7
1)Черновая токарная
2)Получистовая токарная
Поверхность No8
1)Черновая токарная
2)Получистовая токарная
Поверхность No9
1)Черновая токарная
2)Получистовая токарная


Поверхность No10
1)Фрезерование
Поверхность No11
1)Сверление

Фрезерование:
Штучно-калькуляционное время

где -коэффициент, учитывающий вспомогательное и дополнительное время; [1]
основное технологическое время. [1]
Расчёт количества станков



где годовая программа;
действительный годовой фонд времени; [1]
нормативный коэффициент загрузки оборудования. [1]
Число рабочих мест .
Фактический коэффициент загрузки рабочего места



Количество операций выполняемых на рабочем месте при фрезеровании



Токарная:
Штучно-калькуляционное время

где -коэффициент, учитывающий вспомогательное и дополнительное время; [1]
основное технологическое время. [1]
Расчёт количества станков



где годовая программа;
действительный годовой фонд времени; [1]
нормативный коэффициент загрузки оборудования. [1]


Число рабочих мест .
Фактический коэффициент загрузки рабочего места



Количество операций выполняемых на рабочем месте при токарной обработке



Шлифование:
Штучно-калькуляционное время

где -коэффициент, учитывающий вспомогательное и дополнительное время; [1]
основное технологическое время. [1]
Расчёт количества станков


где годовая программа;
действительный годовой фонд времени; [1]
нормативный коэффициент загрузки оборудования. [1]
Число рабочих мест .
Фактический коэффициент загрузки рабочего места


Количество операций выполняемых на рабочем месте при шлифовании

Сверление на вертикально-сверлилном станке 2-х отверстий Ø8 мм
Штучно-калькуляционное время

где -коэффициент, учитывающий вспомогательное и дополнительное время; [1]
основное технологическое время. [1]
Расчёт количества станков

где годовая программа;

действительный годовой фонд времени; [1]
нормативный коэффициент загрузки оборудования. [1]
Фактический коэффициент загрузки рабочего места


Количество операций выполняемых на рабочем месте при шлифовании


Сведём полученные результаты в таблицу (см. табл.2.1)

Таблица 2.1
Операции 

Токарно-револьверный 2,14 12,495 0,16 1 0,16 5
Вертикально-сверлильные 1,72 0,14 0,002 1 0,002 400
Фрезерные  1,84 0,4 0,0052 1 0,0052 154
Круглошлифовальный 2,10 3,836 0,05 1 0,05 16
    ΣР=4  ΣО=575


Коэффициент закрепления операций
где, количество операций выполняемых при изготовлении данного изделия, в
промежуток времени;
количество рабочих мест которые при этом задействованы.


т.к полученное значение то производство будет единичным.
Определение расчётного числа смен на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах:
Среднее штучно-калкуляционное время по основным операциям, мин


Количество деталей в партии для одновременного запуска



где периодичность запуска в днях.

Принимаем целое число смен
Число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в
течении целого числа смен



4. Расчёт операционных диаметральных припусков и операционных диаметральных размеров на две высоко точно обрабатываемые поверхности

Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия втулки Ø

Технологические переходы обработки поверхности
Ø
Элементы припуска, мкм Расчетный припуск, мкм Расчетный размер, мм Допуск, мкм Предельные размеры, мм Предельные значения припуска, мкм
 Rz T ρ ε 2Zmin dp δ dmin dmax 2Zmin 2Zmax
Заготовка 200 300 53,58 - - - - - - - -
1)Сверление 40 60 3,2 400 1807  17,71 210 17,5 17,71 17,7 17,71
2)Чистовое
зенкерование 30 40 0,268 0 206,4 19,52 130 19,39 19,52 1810 1890
3)Черновое
развёртывание 10 25 0,268 50 240 19,723 84 19,639 19,723 203 303
4)Тонкое
развёртывание 5 10 - 0 70,536 19,693 33 19,93 19,963 240 291

Расчет пространственного отклонения (коробления)
       
где - удельная кривизна заготовки      [3]
- длина заготовки.
Пространственное отклонение для остальных операций
[1]
где коэффициент уточнения формы

[1]

Определение расчетных припусков

Расчетный размер

Определение придельных размеров


Предельные значения припусков


Развёртывание тонкое


Черновое развёртывание



Чистовое зенкерование


Технологические переходы обработки поверхности
Ø
Элементы припуска, мкм Расчетный припуск, мкм Расчетный размер, мм Допуск, мкм Предельные размеры, мм Предельные значения припуска, мкм
 Rz T ρ ε 2Zmin dp δ dmin dmax 2Zmin 2Zmax
Заготовка 200 300 53,58 - - 80 1900 80 81,9 - -
1)Черновая
токарная 50 50 3,2 400 1807  78,15 740 78,15 78,89 1850 3010
2)Получистовая токарная 30 30 2,1 0 206,4 76,34 300 76,34 76,64 1810 2250
3)Черновое
шлифование 10 20 1,1 0 120,28 76,14 120 76,14 76,26 200 380
4)Чистовое
шлифование 5 15 - 0 62,2 76,01 46 76,01 76,056 130 204


Расчет пространственного отклонения (коробления)
       
где - удельная кривизна заготовки      [3]
- длина заготовки.
Пространственное отклонение для остальных операций
[1]
где коэффициент уточнения формы



Определение расчетных припусков


Расчетный размер

Определение придельных размеров

Предельные значения припусков

Чистовое шлифование

Черновое шлифование


Получистовая токарная

Черновая токарная


Схема графического расположения припусков и допусков на обработку
отверстия Ø

Схема графического расположения припусков и допусков на обработку
вала Ø