Исследование и модернизация технологического процесса механической обработки детали “Крышка гидроцилиндра 88.66.310”.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
Описание
Содержание
Введение...................................................................................................................7
1. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА..........................11
1.1. Анализ объекта производства.......................................................................11
1.2. Анализ особенностей производства.............................................................12
1.З. Анализ исходной заготовки...........................................................................13
1.З.1. Расчет припусков на механическую обработку.......................................13
1.4. Анализ технологического маршрута............................................................16
1.4.1. Анализ выбранных операций.....................................................................18
1.5. Анализ режимов резания...............................................................................19
1.6. Техническое нормирование операции.........................................................30
1.7. Анализ технологической оснастки..............................................................31
2. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА....................................33
3. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ......................................37
4. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ОБОРУДОВАНИЮ.................................43
4.1 Кинематический расчёт коробки скоростей вертикально-сверлильного станка модели 2Н135.. ..........................................................................................43
4.1.1. Исходные данные........................................................................................43
4.1.2. Выбор электродвигателя.............................................................................46
4.1.3. Разработка кинематической схемы коробки скоростей..........................47
4.1.4 Расчёт чисел зубьев......................................................................................48
4.2. Расчёт деталей коробки скоростей...............................................................50
4.2.1. Выбор материала и термообработки зубчатых колес..............................50
4.2.2. Определение мощностей и крутящих моментов на валах.......................51
4.2.3. Расчет цилиндрических прямозубых колес..............................................51
4.3. Расчет валов...................................................................................................57
4.3.1. Предварительный расчет валов.................................................................57
4.3.2. Уточненный расчет валов..........................................................................57
4.3.3. Окончательный расчет вала на прочность................................................57
4.4. Элементы коробки скоростей........................................................................63
4.4.1. Выбор типа подшипников..........................................................................63
4.4.2. Конструирование зубчатых колёс..............................................................64
4.4.3. Установка колёс на валах...........................................................................64
4.4.4. Осевое фиксирование колёс.......................................................................64
4.4.5. Крышки подшипников................................................................................65
4.4.6. Корпус...........................................................................................................65
5. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ИНСТРУМЕНТУ......................................67
5.1. Назначение материала режущей части резца.............................................67
5.1.1. Выбор конструкции резца..........................................................................67
5.1.2. Выбор формы и размера поперечного сечения........................................67
5.2. Расчет размера поперечного сечения..........................................................67
5.3. Определение длины резца............................................................................70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................72
Список используемой литературы.......................................................................73
В данной работе было выполнено исследование обеспечения оборудования инструмента технологического процесса механической обработки детали «крышка гидроцилиндра 88.66.310».
В работе приведены особенности единичного производства, для которого спроектирован исследовательский технологический процесс.
Проведен анализ исходной заготовки, объекта производства и технологического процесса для единичного производства.
В данной работе произведено техническое нормирование токарной операции, а также приведен пример расчета режимов резания для чернового и чистового точения.
Выполнен анализ и подбор приспособлений для операций, выполняемых при обработке данной детали.
Согласно заданию проведен анализ оборудования используемого при обработке детали на примере вертикально-сверлильного станка.
Выполнен расчет фрагментов в коробке скоростей на три вала.
Приведен анализ режущего инструмента - резца токарного с многогранной пластинкой.
Введение...................................................................................................................7
1. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА..........................11
1.1. Анализ объекта производства.......................................................................11
1.2. Анализ особенностей производства.............................................................12
1.З. Анализ исходной заготовки...........................................................................13
1.З.1. Расчет припусков на механическую обработку.......................................13
1.4. Анализ технологического маршрута............................................................16
1.4.1. Анализ выбранных операций.....................................................................18
1.5. Анализ режимов резания...............................................................................19
1.6. Техническое нормирование операции.........................................................30
1.7. Анализ технологической оснастки..............................................................31
2. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА....................................33
3. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ......................................37
4. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ОБОРУДОВАНИЮ.................................43
4.1 Кинематический расчёт коробки скоростей вертикально-сверлильного станка модели 2Н135.. ..........................................................................................43
4.1.1. Исходные данные........................................................................................43
4.1.2. Выбор электродвигателя.............................................................................46
4.1.3. Разработка кинематической схемы коробки скоростей..........................47
4.1.4 Расчёт чисел зубьев......................................................................................48
4.2. Расчёт деталей коробки скоростей...............................................................50
4.2.1. Выбор материала и термообработки зубчатых колес..............................50
4.2.2. Определение мощностей и крутящих моментов на валах.......................51
4.2.3. Расчет цилиндрических прямозубых колес..............................................51
4.3. Расчет валов...................................................................................................57
4.3.1. Предварительный расчет валов.................................................................57
4.3.2. Уточненный расчет валов..........................................................................57
4.3.3. Окончательный расчет вала на прочность................................................57
4.4. Элементы коробки скоростей........................................................................63
4.4.1. Выбор типа подшипников..........................................................................63
4.4.2. Конструирование зубчатых колёс..............................................................64
4.4.3. Установка колёс на валах...........................................................................64
4.4.4. Осевое фиксирование колёс.......................................................................64
4.4.5. Крышки подшипников................................................................................65
4.4.6. Корпус...........................................................................................................65
5. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ИНСТРУМЕНТУ......................................67
5.1. Назначение материала режущей части резца.............................................67
5.1.1. Выбор конструкции резца..........................................................................67
5.1.2. Выбор формы и размера поперечного сечения........................................67
5.2. Расчет размера поперечного сечения..........................................................67
5.3. Определение длины резца............................................................................70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................72
Список используемой литературы.......................................................................73
В данной работе было выполнено исследование обеспечения оборудования инструмента технологического процесса механической обработки детали «крышка гидроцилиндра 88.66.310».
В работе приведены особенности единичного производства, для которого спроектирован исследовательский технологический процесс.
Проведен анализ исходной заготовки, объекта производства и технологического процесса для единичного производства.
В данной работе произведено техническое нормирование токарной операции, а также приведен пример расчета режимов резания для чернового и чистового точения.
Выполнен анализ и подбор приспособлений для операций, выполняемых при обработке данной детали.
Согласно заданию проведен анализ оборудования используемого при обработке детали на примере вертикально-сверлильного станка.
Выполнен расчет фрагментов в коробке скоростей на три вала.
Приведен анализ режущего инструмента - резца токарного с многогранной пластинкой.
Дополнительная информация
2009, Волгоградский Государственный Технический университет. Работа была успешно защищена на 4.
Похожие материалы
Турбина паровая К-310-23,5
Андрей75
: 4 июня 2020
Чертеж "Турбина паровая К-310-23,5" в компасе
Паровая турбина состоит из двух основных частей. Ротор с лопатками — подвижная часть турбины. Статор с соплами — неподвижная часть.
По направлению движения потока пара различают аксиальные паровые турбины, у которых поток пара движется вдоль оси турбины, и радиальные, направление потока пара в которых перпендикулярно, а рабочие лопатки расположены параллельно оси вращения.
По числу цилиндров турбины подразделяют на одноцилиндровые и двух—трёх-, чет
200 руб.
Косилка дисковая полуприцепная КДП-310
kurs9
: 26 декабря 2017
Представлен сборочный чертеж косилки дисковой полуприцепной КДП-310
390 руб.
Проект осветительной установки инкубатория (вариант №310)
Samonev
: 4 мая 2025
Курсовая работа выполнена в объеме:
Пояснительной записки на – 34-страницах формата А4, таблиц – 6, рисунков – 5.
Графической части на 1 листе формата А1; 13 источников.
Ключевые слова: инкубаторий, осветительная установка, нормированная освещённость, точечный метод, метод коэффициента светового потока, метод удельной мощности.
В пояснительной записке рассмотрена краткая характеристика рассматриваемого помещения, описание технологического процесса, произведен выбор источников света, системы
2000 руб.
Разработка конструкции косилки фронтальной дисковой КДФ-310
Samonev
: 24 июня 2026
Кафедра: “Сельскохозяйственные машины”
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по курсу СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ
на тему:Разработка конструкции косилки фронтальной дисковой КДФ-310
Гомель 2015
В ходе выполнения курсового проекта была разработана прицепная фронтальная роторно-дисковая косилка. В данном курсовом проекте был произведен анализ конструкций рабочих органов, обоснован выбор параметров рабочего органа, а также произведены расчеты: технологический, конструктивный и прочностной.
Основные параметры коси
1590 руб.
Проектирование грузового АТП на 310 автомобилей ЗИЛ и МАЗ
proekt-sto
: 2 декабря 2023
Введение
1 Исходные данные
2 Расчет производственной программы ТО
2.1 Выбор и корректирование нормативности ТО и пробега до
капитального ремонта
2.2 Определение числа ТО на весь парк за год
2.3 Определение числа диагностических воздействий на весь
парк за год
2.4 Определение суточной программы по ТО и диагностированию
автомобилей
3 Расчет годового объема работ и численности производственных
рабочих
3.1 Выбор и корректирование трудоемкости
3.2 Годовой объем работ по ТО и ТР
3.3 Годовой объем рабо
100 руб.
Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике Задача 310
Z24
: 4 октября 2025
Определить температуру, удельный объем, плотность, энтальпию и энтропию сухого насыщенного пара при давлении р=1 МПа.
Ответ: tн=179,88ºС, υ»=0,1946 м³/кг, ρ»=5,139 кг/м³, i»=2778 кДж/кг, s»=6,587 кДж/(кг·К).
120 руб.
Косилка дисковая полуприцепная КДП-310 (чертеж общего вида)
kreuzberg
: 21 июня 2018
Косилка КДП-310 предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, в том числе высокоурожайных и полеглых с укладкой скошенной массы в прокос или валок в полевых условиях (рисунок 2.5).
Косилка (рисунок 6) состоит из рамы 1, дышла 2, бруса режущего с приводом 3, аппарата вальцового 4 (КДП-310) или активатора 4 (КДП-310-1), ходовых колес 5, щитков - валкообразователей 6 (КДП-310 и КДП-310-1), пружин уравновешивающих 7 с болтами натяжными 8, трансмиссии 9, тяги транспортной 10, привода цеп
399 руб.
Тепловой расчет топки котла Е-310-10,2-535КТ конструктивным методом
1000000
: 31 января 2025
Объектом исследования является топочная камера котельного агрегата Е-310-10,2-535КТ. Топку котла Е-310-10,2-535КТ, планируется рассчитать конструкторским методом. Цель работы – выполнение теплового расчета топочной камеры котла. В процессе работы проводился конструктивный тепловой расчёт на основании исходных данных. В результате расчета была выбрана компоновка поверхностей нагрева, обеспечивающих номинальную производительность котла при заданных номинальных параметрах пара, надёжность и эконо
500 руб.
Другие работы
Современный зарубежный опыт формирования механизмов регулирования рынка труда
Elfa254
: 4 ноября 2013
Многие зарубежные страны формируют новые подходы к регулированию национальных рынков труда и сферы занятости в постоянно изменяющихся условиях глобальной экономики.
На всех этапах научно-технического прогресса происходят качественные изменения в самом содержании процесса труда, которые проявляются и в дифференциации, и в объединении отдельных функций. В связи и с изменением содержания труда, интенсифицируется и процесс изменения в профессиональном составе рабочих.
Поэтому для Украины важной за
10 руб.
Форми і методи фінансового планування на підприємстві
alfFRED
: 18 ноября 2013
Вступ 3
РОЗДІЛ 1. Зміст ФІНАНСОВОГО ПланУВАННЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЇ
ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ 5
1.1 Суть фінансового планування та прогнозування 5
1.2 Види фінансових планів13
1.3 Методика аналізу фінансового стану підприємства16
РОЗДІЛ 2. АНАЛІЗ ФІНАНСОВОГО СТАНУ ЗАТ "БОГУСЛАВСЬКИЙ МАСЛОЗАВОД"26
2.1 Загальна оцінка фінансового стану ЗАТ "Богуславський
маслозавод"26
2.2 Аналіз ліквідності підприємства34
2.3 Аналіз показників фінансової стійкості підприємства36
2.4 Оцінка ефективності фінансово-господ
10 руб.
Катастрофическая архитектоника Земли
DocentMark
: 27 сентября 2013
В конце ХХ века, благодаря успехам космических исследований мы заново открыли мир планет Солнечной системы и их спутников. Любопытному взору землян открылся луноподобный ландшафт Меркурия, был снят саван таинственности с раскалённой Венеры, укутанной облаками из серной кислоты, открыты высочайшие в Солнечной системе марсианские горы Никс Олимпика и русла высохших рек. Обнаружены мощнейшие действующие вулканы на спутнике Юпитера Ио, подлёдный океан на Европе, очень плотная атмосфера на спутнике С
Контрольная работа по дисциплине "Методы оптимальных решений". Вариант 0
flewaway
: 9 декабря 2017
Вариант 0.
Задача1
Решить графически задачу из лабораторной работы №1.
Условие задачи:
Между двумя пунктами, расстояние между которыми равно 1000 км, необходимо с наименьшими затратами осуществить связь, имеющую a телефонных, b телеграфных и c фототелеграфных каналов с помощью кабелей двух типов. Кабель первого типа содержит a1 телефонных, b1 телеграфных и c1 фототелеграфных каналов, а кабель второго типа – a1 телефонных, b2 телеграфных и c1 фототелеграфных каналов. Стоимость 1 км кабеля перво
300 руб.