Исследование и модернизация технологического процесса механической обработки детали “Крышка гидроцилиндра 88.66.310”.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
Описание
Содержание
Введение...................................................................................................................7
1. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА..........................11
1.1. Анализ объекта производства.......................................................................11
1.2. Анализ особенностей производства.............................................................12
1.З. Анализ исходной заготовки...........................................................................13
1.З.1. Расчет припусков на механическую обработку.......................................13
1.4. Анализ технологического маршрута............................................................16
1.4.1. Анализ выбранных операций.....................................................................18
1.5. Анализ режимов резания...............................................................................19
1.6. Техническое нормирование операции.........................................................30
1.7. Анализ технологической оснастки..............................................................31
2. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА....................................33
3. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ......................................37
4. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ОБОРУДОВАНИЮ.................................43
4.1 Кинематический расчёт коробки скоростей вертикально-сверлильного станка модели 2Н135.. ..........................................................................................43
4.1.1. Исходные данные........................................................................................43
4.1.2. Выбор электродвигателя.............................................................................46
4.1.3. Разработка кинематической схемы коробки скоростей..........................47
4.1.4 Расчёт чисел зубьев......................................................................................48
4.2. Расчёт деталей коробки скоростей...............................................................50
4.2.1. Выбор материала и термообработки зубчатых колес..............................50
4.2.2. Определение мощностей и крутящих моментов на валах.......................51
4.2.3. Расчет цилиндрических прямозубых колес..............................................51
4.3. Расчет валов...................................................................................................57
4.3.1. Предварительный расчет валов.................................................................57
4.3.2. Уточненный расчет валов..........................................................................57
4.3.3. Окончательный расчет вала на прочность................................................57
4.4. Элементы коробки скоростей........................................................................63
4.4.1. Выбор типа подшипников..........................................................................63
4.4.2. Конструирование зубчатых колёс..............................................................64
4.4.3. Установка колёс на валах...........................................................................64
4.4.4. Осевое фиксирование колёс.......................................................................64
4.4.5. Крышки подшипников................................................................................65
4.4.6. Корпус...........................................................................................................65
5. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ИНСТРУМЕНТУ......................................67
5.1. Назначение материала режущей части резца.............................................67
5.1.1. Выбор конструкции резца..........................................................................67
5.1.2. Выбор формы и размера поперечного сечения........................................67
5.2. Расчет размера поперечного сечения..........................................................67
5.3. Определение длины резца............................................................................70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................72
Список используемой литературы.......................................................................73
В данной работе было выполнено исследование обеспечения оборудования инструмента технологического процесса механической обработки детали «крышка гидроцилиндра 88.66.310».
В работе приведены особенности единичного производства, для которого спроектирован исследовательский технологический процесс.
Проведен анализ исходной заготовки, объекта производства и технологического процесса для единичного производства.
В данной работе произведено техническое нормирование токарной операции, а также приведен пример расчета режимов резания для чернового и чистового точения.
Выполнен анализ и подбор приспособлений для операций, выполняемых при обработке данной детали.
Согласно заданию проведен анализ оборудования используемого при обработке детали на примере вертикально-сверлильного станка.
Выполнен расчет фрагментов в коробке скоростей на три вала.
Приведен анализ режущего инструмента - резца токарного с многогранной пластинкой.
Введение...................................................................................................................7
1. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА..........................11
1.1. Анализ объекта производства.......................................................................11
1.2. Анализ особенностей производства.............................................................12
1.З. Анализ исходной заготовки...........................................................................13
1.З.1. Расчет припусков на механическую обработку.......................................13
1.4. Анализ технологического маршрута............................................................16
1.4.1. Анализ выбранных операций.....................................................................18
1.5. Анализ режимов резания...............................................................................19
1.6. Техническое нормирование операции.........................................................30
1.7. Анализ технологической оснастки..............................................................31
2. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА....................................33
3. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ......................................37
4. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ОБОРУДОВАНИЮ.................................43
4.1 Кинематический расчёт коробки скоростей вертикально-сверлильного станка модели 2Н135.. ..........................................................................................43
4.1.1. Исходные данные........................................................................................43
4.1.2. Выбор электродвигателя.............................................................................46
4.1.3. Разработка кинематической схемы коробки скоростей..........................47
4.1.4 Расчёт чисел зубьев......................................................................................48
4.2. Расчёт деталей коробки скоростей...............................................................50
4.2.1. Выбор материала и термообработки зубчатых колес..............................50
4.2.2. Определение мощностей и крутящих моментов на валах.......................51
4.2.3. Расчет цилиндрических прямозубых колес..............................................51
4.3. Расчет валов...................................................................................................57
4.3.1. Предварительный расчет валов.................................................................57
4.3.2. Уточненный расчет валов..........................................................................57
4.3.3. Окончательный расчет вала на прочность................................................57
4.4. Элементы коробки скоростей........................................................................63
4.4.1. Выбор типа подшипников..........................................................................63
4.4.2. Конструирование зубчатых колёс..............................................................64
4.4.3. Установка колёс на валах...........................................................................64
4.4.4. Осевое фиксирование колёс.......................................................................64
4.4.5. Крышки подшипников................................................................................65
4.4.6. Корпус...........................................................................................................65
5. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ИНСТРУМЕНТУ......................................67
5.1. Назначение материала режущей части резца.............................................67
5.1.1. Выбор конструкции резца..........................................................................67
5.1.2. Выбор формы и размера поперечного сечения........................................67
5.2. Расчет размера поперечного сечения..........................................................67
5.3. Определение длины резца............................................................................70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................72
Список используемой литературы.......................................................................73
В данной работе было выполнено исследование обеспечения оборудования инструмента технологического процесса механической обработки детали «крышка гидроцилиндра 88.66.310».
В работе приведены особенности единичного производства, для которого спроектирован исследовательский технологический процесс.
Проведен анализ исходной заготовки, объекта производства и технологического процесса для единичного производства.
В данной работе произведено техническое нормирование токарной операции, а также приведен пример расчета режимов резания для чернового и чистового точения.
Выполнен анализ и подбор приспособлений для операций, выполняемых при обработке данной детали.
Согласно заданию проведен анализ оборудования используемого при обработке детали на примере вертикально-сверлильного станка.
Выполнен расчет фрагментов в коробке скоростей на три вала.
Приведен анализ режущего инструмента - резца токарного с многогранной пластинкой.
Дополнительная информация
2009, Волгоградский Государственный Технический университет. Работа была успешно защищена на 4.
Похожие материалы
Турбина паровая К-310-23,5
Андрей75
: 4 июня 2020
Чертеж "Турбина паровая К-310-23,5" в компасе
Паровая турбина состоит из двух основных частей. Ротор с лопатками — подвижная часть турбины. Статор с соплами — неподвижная часть.
По направлению движения потока пара различают аксиальные паровые турбины, у которых поток пара движется вдоль оси турбины, и радиальные, направление потока пара в которых перпендикулярно, а рабочие лопатки расположены параллельно оси вращения.
По числу цилиндров турбины подразделяют на одноцилиндровые и двух—трёх-, чет
200 руб.
Косилка дисковая полуприцепная КДП-310
kurs9
: 26 декабря 2017
Представлен сборочный чертеж косилки дисковой полуприцепной КДП-310
390 руб.
Проект осветительной установки инкубатория (вариант №310)
Samonev
: 4 мая 2025
Курсовая работа выполнена в объеме:
Пояснительной записки на – 34-страницах формата А4, таблиц – 6, рисунков – 5.
Графической части на 1 листе формата А1; 13 источников.
Ключевые слова: инкубаторий, осветительная установка, нормированная освещённость, точечный метод, метод коэффициента светового потока, метод удельной мощности.
В пояснительной записке рассмотрена краткая характеристика рассматриваемого помещения, описание технологического процесса, произведен выбор источников света, системы
2000 руб.
Разработка конструкции косилки фронтальной дисковой КДФ-310
Samonev
: 24 июня 2026
Кафедра: “Сельскохозяйственные машины”
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по курсу СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ
на тему:Разработка конструкции косилки фронтальной дисковой КДФ-310
Гомель 2015
В ходе выполнения курсового проекта была разработана прицепная фронтальная роторно-дисковая косилка. В данном курсовом проекте был произведен анализ конструкций рабочих органов, обоснован выбор параметров рабочего органа, а также произведены расчеты: технологический, конструктивный и прочностной.
Основные параметры коси
1590 руб.
Проектирование грузового АТП на 310 автомобилей ЗИЛ и МАЗ
proekt-sto
: 2 декабря 2023
Введение
1 Исходные данные
2 Расчет производственной программы ТО
2.1 Выбор и корректирование нормативности ТО и пробега до
капитального ремонта
2.2 Определение числа ТО на весь парк за год
2.3 Определение числа диагностических воздействий на весь
парк за год
2.4 Определение суточной программы по ТО и диагностированию
автомобилей
3 Расчет годового объема работ и численности производственных
рабочих
3.1 Выбор и корректирование трудоемкости
3.2 Годовой объем работ по ТО и ТР
3.3 Годовой объем рабо
100 руб.
Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике Задача 310
Z24
: 4 октября 2025
Определить температуру, удельный объем, плотность, энтальпию и энтропию сухого насыщенного пара при давлении р=1 МПа.
Ответ: tн=179,88ºС, υ»=0,1946 м³/кг, ρ»=5,139 кг/м³, i»=2778 кДж/кг, s»=6,587 кДж/(кг·К).
120 руб.
Косилка дисковая полуприцепная КДП-310 (чертеж общего вида)
kreuzberg
: 21 июня 2018
Косилка КДП-310 предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, в том числе высокоурожайных и полеглых с укладкой скошенной массы в прокос или валок в полевых условиях (рисунок 2.5).
Косилка (рисунок 6) состоит из рамы 1, дышла 2, бруса режущего с приводом 3, аппарата вальцового 4 (КДП-310) или активатора 4 (КДП-310-1), ходовых колес 5, щитков - валкообразователей 6 (КДП-310 и КДП-310-1), пружин уравновешивающих 7 с болтами натяжными 8, трансмиссии 9, тяги транспортной 10, привода цеп
399 руб.
Тепловой расчет топки котла Е-310-10,2-535КТ конструктивным методом
1000000
: 31 января 2025
Объектом исследования является топочная камера котельного агрегата Е-310-10,2-535КТ. Топку котла Е-310-10,2-535КТ, планируется рассчитать конструкторским методом. Цель работы – выполнение теплового расчета топочной камеры котла. В процессе работы проводился конструктивный тепловой расчёт на основании исходных данных. В результате расчета была выбрана компоновка поверхностей нагрева, обеспечивающих номинальную производительность котла при заданных номинальных параметрах пара, надёжность и эконо
500 руб.
Другие работы
Геометрическое тело 1. Варинат 1 ЧЕРТЕЖ
coolns
: 23 декабря 2025
Геометрическое тело 1. Варинат 1 ЧЕРТЕЖ
Выполнить в трех проекциях чертеж изображенных геометрических тел. Построить линии пересечения поверхностей этих тел и аксонометрическую проекцию.
Чертеж выполнен на формате А3 + 3d модель (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.
По другим вариантам и всем вопросам пишите в Л/С.
100 руб.
Экзамен по дисциплине: Объектно-ориентированное программирование. Билет № 9
IT-STUDHELP
: 30 декабря 2016
1. Требуется:
1) внести в программу необходимые исправления;
2) внести необходимые дополнения, чтобы в результате выполнения команды d.Move(120,150) в заданных координатах появилась собака.
{ TGivotnoe – животное; TKat – кошка; TDog – собака }
2. Объявление в дочернем классе метода с таким же именем, как и в одном из родительских, но с другим содержанием – это:
а) полиморфизм;
б) инкапсуляция;
в) иерархия;
г) перекрытие.
3. Может ли быть инициализировано множество идентичных (т.е. одного кл
48 руб.
Направляющие системы электросвязи. Экзамен. Билет 23
ksn4
: 17 января 2012
1.Сварные неразъемные соединители.
2. Защита ОКС от опасных влияний ЛЭП.
1.Сварные неразъемные соединители.
Для соединения оптических волокон разработаны два способа соединений: разъемные и неразъемные. Неразъемные соединения оптических волокон осуществляются методом сварки, методом склеивания, а также с помощью механических соединителей. Для создания разъемных соединений оптических волокон используются оптические коннекторы.
2. Защита ОКС от опасных влияний ЛЭП.
Волоконно-оптические линии св
100 руб.
Фланец. Вариант №9б
bublegum
: 13 сентября 2021
Фланец. Вариант 9б
Сложные разрезы. Упражнение 45
Перечертить два вида деталей. Выполнить указанный разрез. Проставить размеры.
чертеж и модель (все на скриншотах изображено) выполнены в компасе 3D v13, возможно открыть в 14,15,16,17,18,19 и выше версиях компаса.
Просьба по всем вопросам писать в Л/С. Отвечу и помогу.
100 руб.