Исследование и модернизация технологического процесса механической обработки детали “Крышка гидроцилиндра 88.66.310”.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
Описание
Содержание
Введение...................................................................................................................7
1. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА..........................11
1.1. Анализ объекта производства.......................................................................11
1.2. Анализ особенностей производства.............................................................12
1.З. Анализ исходной заготовки...........................................................................13
1.З.1. Расчет припусков на механическую обработку.......................................13
1.4. Анализ технологического маршрута............................................................16
1.4.1. Анализ выбранных операций.....................................................................18
1.5. Анализ режимов резания...............................................................................19
1.6. Техническое нормирование операции.........................................................30
1.7. Анализ технологической оснастки..............................................................31
2. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА....................................33
3. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ......................................37
4. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ОБОРУДОВАНИЮ.................................43
4.1 Кинематический расчёт коробки скоростей вертикально-сверлильного станка модели 2Н135.. ..........................................................................................43
4.1.1. Исходные данные........................................................................................43
4.1.2. Выбор электродвигателя.............................................................................46
4.1.3. Разработка кинематической схемы коробки скоростей..........................47
4.1.4 Расчёт чисел зубьев......................................................................................48
4.2. Расчёт деталей коробки скоростей...............................................................50
4.2.1. Выбор материала и термообработки зубчатых колес..............................50
4.2.2. Определение мощностей и крутящих моментов на валах.......................51
4.2.3. Расчет цилиндрических прямозубых колес..............................................51
4.3. Расчет валов...................................................................................................57
4.3.1. Предварительный расчет валов.................................................................57
4.3.2. Уточненный расчет валов..........................................................................57
4.3.3. Окончательный расчет вала на прочность................................................57
4.4. Элементы коробки скоростей........................................................................63
4.4.1. Выбор типа подшипников..........................................................................63
4.4.2. Конструирование зубчатых колёс..............................................................64
4.4.3. Установка колёс на валах...........................................................................64
4.4.4. Осевое фиксирование колёс.......................................................................64
4.4.5. Крышки подшипников................................................................................65
4.4.6. Корпус...........................................................................................................65
5. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ИНСТРУМЕНТУ......................................67
5.1. Назначение материала режущей части резца.............................................67
5.1.1. Выбор конструкции резца..........................................................................67
5.1.2. Выбор формы и размера поперечного сечения........................................67
5.2. Расчет размера поперечного сечения..........................................................67
5.3. Определение длины резца............................................................................70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................72
Список используемой литературы.......................................................................73
В данной работе было выполнено исследование обеспечения оборудования инструмента технологического процесса механической обработки детали «крышка гидроцилиндра 88.66.310».
В работе приведены особенности единичного производства, для которого спроектирован исследовательский технологический процесс.
Проведен анализ исходной заготовки, объекта производства и технологического процесса для единичного производства.
В данной работе произведено техническое нормирование токарной операции, а также приведен пример расчета режимов резания для чернового и чистового точения.
Выполнен анализ и подбор приспособлений для операций, выполняемых при обработке данной детали.
Согласно заданию проведен анализ оборудования используемого при обработке детали на примере вертикально-сверлильного станка.
Выполнен расчет фрагментов в коробке скоростей на три вала.
Приведен анализ режущего инструмента - резца токарного с многогранной пластинкой.
Введение...................................................................................................................7
1. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА..........................11
1.1. Анализ объекта производства.......................................................................11
1.2. Анализ особенностей производства.............................................................12
1.З. Анализ исходной заготовки...........................................................................13
1.З.1. Расчет припусков на механическую обработку.......................................13
1.4. Анализ технологического маршрута............................................................16
1.4.1. Анализ выбранных операций.....................................................................18
1.5. Анализ режимов резания...............................................................................19
1.6. Техническое нормирование операции.........................................................30
1.7. Анализ технологической оснастки..............................................................31
2. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА....................................33
3. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ......................................37
4. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ОБОРУДОВАНИЮ.................................43
4.1 Кинематический расчёт коробки скоростей вертикально-сверлильного станка модели 2Н135.. ..........................................................................................43
4.1.1. Исходные данные........................................................................................43
4.1.2. Выбор электродвигателя.............................................................................46
4.1.3. Разработка кинематической схемы коробки скоростей..........................47
4.1.4 Расчёт чисел зубьев......................................................................................48
4.2. Расчёт деталей коробки скоростей...............................................................50
4.2.1. Выбор материала и термообработки зубчатых колес..............................50
4.2.2. Определение мощностей и крутящих моментов на валах.......................51
4.2.3. Расчет цилиндрических прямозубых колес..............................................51
4.3. Расчет валов...................................................................................................57
4.3.1. Предварительный расчет валов.................................................................57
4.3.2. Уточненный расчет валов..........................................................................57
4.3.3. Окончательный расчет вала на прочность................................................57
4.4. Элементы коробки скоростей........................................................................63
4.4.1. Выбор типа подшипников..........................................................................63
4.4.2. Конструирование зубчатых колёс..............................................................64
4.4.3. Установка колёс на валах...........................................................................64
4.4.4. Осевое фиксирование колёс.......................................................................64
4.4.5. Крышки подшипников................................................................................65
4.4.6. Корпус...........................................................................................................65
5. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ИНСТРУМЕНТУ......................................67
5.1. Назначение материала режущей части резца.............................................67
5.1.1. Выбор конструкции резца..........................................................................67
5.1.2. Выбор формы и размера поперечного сечения........................................67
5.2. Расчет размера поперечного сечения..........................................................67
5.3. Определение длины резца............................................................................70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................72
Список используемой литературы.......................................................................73
В данной работе было выполнено исследование обеспечения оборудования инструмента технологического процесса механической обработки детали «крышка гидроцилиндра 88.66.310».
В работе приведены особенности единичного производства, для которого спроектирован исследовательский технологический процесс.
Проведен анализ исходной заготовки, объекта производства и технологического процесса для единичного производства.
В данной работе произведено техническое нормирование токарной операции, а также приведен пример расчета режимов резания для чернового и чистового точения.
Выполнен анализ и подбор приспособлений для операций, выполняемых при обработке данной детали.
Согласно заданию проведен анализ оборудования используемого при обработке детали на примере вертикально-сверлильного станка.
Выполнен расчет фрагментов в коробке скоростей на три вала.
Приведен анализ режущего инструмента - резца токарного с многогранной пластинкой.
Дополнительная информация
2009, Волгоградский Государственный Технический университет. Работа была успешно защищена на 4.
Похожие материалы
Турбина паровая К-310-23,5
Андрей75
: 4 июня 2020
Чертеж "Турбина паровая К-310-23,5" в компасе
Паровая турбина состоит из двух основных частей. Ротор с лопатками — подвижная часть турбины. Статор с соплами — неподвижная часть.
По направлению движения потока пара различают аксиальные паровые турбины, у которых поток пара движется вдоль оси турбины, и радиальные, направление потока пара в которых перпендикулярно, а рабочие лопатки расположены параллельно оси вращения.
По числу цилиндров турбины подразделяют на одноцилиндровые и двух—трёх-, чет
200 руб.
Косилка дисковая полуприцепная КДП-310
kurs9
: 26 декабря 2017
Представлен сборочный чертеж косилки дисковой полуприцепной КДП-310
390 руб.
Проект осветительной установки инкубатория (вариант №310)
Samonev
: 4 мая 2025
Курсовая работа выполнена в объеме:
Пояснительной записки на – 34-страницах формата А4, таблиц – 6, рисунков – 5.
Графической части на 1 листе формата А1; 13 источников.
Ключевые слова: инкубаторий, осветительная установка, нормированная освещённость, точечный метод, метод коэффициента светового потока, метод удельной мощности.
В пояснительной записке рассмотрена краткая характеристика рассматриваемого помещения, описание технологического процесса, произведен выбор источников света, системы и в
2000 руб.
Проектирование грузового АТП на 310 автомобилей ЗИЛ и МАЗ
proekt-sto
: 2 декабря 2023
Введение
1 Исходные данные
2 Расчет производственной программы ТО
2.1 Выбор и корректирование нормативности ТО и пробега до
капитального ремонта
2.2 Определение числа ТО на весь парк за год
2.3 Определение числа диагностических воздействий на весь
парк за год
2.4 Определение суточной программы по ТО и диагностированию
автомобилей
3 Расчет годового объема работ и численности производственных
рабочих
3.1 Выбор и корректирование трудоемкости
3.2 Годовой объем работ по ТО и ТР
3.3 Годовой объем рабо
100 руб.
Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике Задача 310
Z24
: 4 октября 2025
Определить температуру, удельный объем, плотность, энтальпию и энтропию сухого насыщенного пара при давлении р=1 МПа.
Ответ: tн=179,88ºС, υ»=0,1946 м³/кг, ρ»=5,139 кг/м³, i»=2778 кДж/кг, s»=6,587 кДж/(кг·К).
120 руб.
Косилка дисковая полуприцепная КДП-310 (чертеж общего вида)
kreuzberg
: 21 июня 2018
Косилка КДП-310 предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, в том числе высокоурожайных и полеглых с укладкой скошенной массы в прокос или валок в полевых условиях (рисунок 2.5).
Косилка (рисунок 6) состоит из рамы 1, дышла 2, бруса режущего с приводом 3, аппарата вальцового 4 (КДП-310) или активатора 4 (КДП-310-1), ходовых колес 5, щитков - валкообразователей 6 (КДП-310 и КДП-310-1), пружин уравновешивающих 7 с болтами натяжными 8, трансмиссии 9, тяги транспортной 10, привода цеп
399 руб.
Тепловой расчет топки котла Е-310-10,2-535КТ конструктивным методом
1000000
: 31 января 2025
Объектом исследования является топочная камера котельного агрегата Е-310-10,2-535КТ. Топку котла Е-310-10,2-535КТ, планируется рассчитать конструкторским методом. Цель работы – выполнение теплового расчета топочной камеры котла. В процессе работы проводился конструктивный тепловой расчёт на основании исходных данных. В результате расчета была выбрана компоновка поверхностей нагрева, обеспечивающих номинальную производительность котла при заданных номинальных параметрах пара, надёжность и эконо
500 руб.
Модернизация косилки дисковой полуприцепной КДП-310 (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 21 июня 2018
Содержание
2 Разработка технической документации на разработку предохранительного устройства плющильного аппарата косилки дисковой полуприцепной КДП-310.
2.1 Техническое задание на разработку
2.2 Анализ конструкций предохранительных устройств плющильных аппаратов …
2.3 Обоснование предлагаемой конструкции рабочего органа…
2.4 Описание конструкции машины с модернизируемым узлом…
3 Расчёт конструкторской части……
3.1 Расчет энергетических показателей плющильного аппарата…
3.2 Расче
999 руб.
Другие работы
Проект робочого обладнання міні-екскаватора
evelin
: 18 октября 2012
Вступ
Стан питання та суть курсового проекту
Розвиток міні-техніки на сучасному етапі
Класифікація малогабаритних екскаваторів
Аналіз існуючих конструкцій малогабаритних екскаваторів
Розрахункова частина
Визначення основних параметрів міні-екскаватора
Розрахунок продуктивності міні–екскаватора
Розрахунок робочого обладнання
Визначення зусиль в гідроциліндрах
Література
Специфікації
450 руб.
Штанговращатель ШВЛ-10-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа
lelya.nakonechnyy.92@mail.ru
: 15 мая 2023
Штанговращатель ШВЛ-10-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа
Штанговращатель ШВЛ-10 (рисунок 2.1) состоит из следующих составных частей: корпуса 6, червячного редуктора 4; нижней траверсы 19; блока зажимов (сухарей) 3; грузовых винтов с распорными втулками 11,10; механизма поворота штанг 15.
Вал червяка установлен в корпус на двух втулках. Для установки храповика на валу имеет квадратное сечение. Это способствует передаче крутящего момента от храповика на червячную п
1310 руб.
Авторское свидетельство № RU 784397 Винтовой забойный двигатель, Авторское свидетельство № RU 968294 C1 Забойный двигатель, Авторское свидетельство № RU 698336 C1 Винтовой забойный двигатель, Авторское свидетельство № SU 936654 A1 Статор винтового забойно
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 1 июня 2016
Авторское свидетельство № RU 784397 Винтовой забойный двигатель, Авторское свидетельство № RU 968294 C1 Забойный двигатель, Авторское свидетельство № RU 698336 C1 Винтовой забойный двигатель, Авторское свидетельство № SU 936654 A1 Статор винтового забойного двигателя-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Нефтегазопромысловое оборудование-Патент-Патентно-информационный обзор-Курсовая работа-Дипломная работа
500 руб.
Разработка концептуально-логических моделей базы данных организации
evelin
: 11 апреля 2015
Содержание:
Иерархическая модель
Локальная модель промежуточная
Локальная модель окончательная
Глобальная модель
Реляционная модель
Модели отображения
Пояснительная записка
Тексты программы:
SQL-код создания базы данных
SQL-код заполнения базы данных тестовыми данными
SQL-код реализации моделей отображения.
В файле содержится только теоретическая часть (описание); база данных не приложена.
30 руб.