Исследование и модернизация технологического процесса механической обработки детали “Крышка гидроцилиндра 88.66.310”.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
Описание
Содержание
Введение...................................................................................................................7
1. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА..........................11
1.1. Анализ объекта производства.......................................................................11
1.2. Анализ особенностей производства.............................................................12
1.З. Анализ исходной заготовки...........................................................................13
1.З.1. Расчет припусков на механическую обработку.......................................13
1.4. Анализ технологического маршрута............................................................16
1.4.1. Анализ выбранных операций.....................................................................18
1.5. Анализ режимов резания...............................................................................19
1.6. Техническое нормирование операции.........................................................30
1.7. Анализ технологической оснастки..............................................................31
2. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА....................................33
3. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ......................................37
4. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ОБОРУДОВАНИЮ.................................43
4.1 Кинематический расчёт коробки скоростей вертикально-сверлильного станка модели 2Н135.. ..........................................................................................43
4.1.1. Исходные данные........................................................................................43
4.1.2. Выбор электродвигателя.............................................................................46
4.1.3. Разработка кинематической схемы коробки скоростей..........................47
4.1.4 Расчёт чисел зубьев......................................................................................48
4.2. Расчёт деталей коробки скоростей...............................................................50
4.2.1. Выбор материала и термообработки зубчатых колес..............................50
4.2.2. Определение мощностей и крутящих моментов на валах.......................51
4.2.3. Расчет цилиндрических прямозубых колес..............................................51
4.3. Расчет валов...................................................................................................57
4.3.1. Предварительный расчет валов.................................................................57
4.3.2. Уточненный расчет валов..........................................................................57
4.3.3. Окончательный расчет вала на прочность................................................57
4.4. Элементы коробки скоростей........................................................................63
4.4.1. Выбор типа подшипников..........................................................................63
4.4.2. Конструирование зубчатых колёс..............................................................64
4.4.3. Установка колёс на валах...........................................................................64
4.4.4. Осевое фиксирование колёс.......................................................................64
4.4.5. Крышки подшипников................................................................................65
4.4.6. Корпус...........................................................................................................65
5. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ИНСТРУМЕНТУ......................................67
5.1. Назначение материала режущей части резца.............................................67
5.1.1. Выбор конструкции резца..........................................................................67
5.1.2. Выбор формы и размера поперечного сечения........................................67
5.2. Расчет размера поперечного сечения..........................................................67
5.3. Определение длины резца............................................................................70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................72
Список используемой литературы.......................................................................73
В данной работе было выполнено исследование обеспечения оборудования инструмента технологического процесса механической обработки детали «крышка гидроцилиндра 88.66.310».
В работе приведены особенности единичного производства, для которого спроектирован исследовательский технологический процесс.
Проведен анализ исходной заготовки, объекта производства и технологического процесса для единичного производства.
В данной работе произведено техническое нормирование токарной операции, а также приведен пример расчета режимов резания для чернового и чистового точения.
Выполнен анализ и подбор приспособлений для операций, выполняемых при обработке данной детали.
Согласно заданию проведен анализ оборудования используемого при обработке детали на примере вертикально-сверлильного станка.
Выполнен расчет фрагментов в коробке скоростей на три вала.
Приведен анализ режущего инструмента - резца токарного с многогранной пластинкой.
Введение...................................................................................................................7
1. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА..........................11
1.1. Анализ объекта производства.......................................................................11
1.2. Анализ особенностей производства.............................................................12
1.З. Анализ исходной заготовки...........................................................................13
1.З.1. Расчет припусков на механическую обработку.......................................13
1.4. Анализ технологического маршрута............................................................16
1.4.1. Анализ выбранных операций.....................................................................18
1.5. Анализ режимов резания...............................................................................19
1.6. Техническое нормирование операции.........................................................30
1.7. Анализ технологической оснастки..............................................................31
2. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА....................................33
3. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ......................................37
4. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ОБОРУДОВАНИЮ.................................43
4.1 Кинематический расчёт коробки скоростей вертикально-сверлильного станка модели 2Н135.. ..........................................................................................43
4.1.1. Исходные данные........................................................................................43
4.1.2. Выбор электродвигателя.............................................................................46
4.1.3. Разработка кинематической схемы коробки скоростей..........................47
4.1.4 Расчёт чисел зубьев......................................................................................48
4.2. Расчёт деталей коробки скоростей...............................................................50
4.2.1. Выбор материала и термообработки зубчатых колес..............................50
4.2.2. Определение мощностей и крутящих моментов на валах.......................51
4.2.3. Расчет цилиндрических прямозубых колес..............................................51
4.3. Расчет валов...................................................................................................57
4.3.1. Предварительный расчет валов.................................................................57
4.3.2. Уточненный расчет валов..........................................................................57
4.3.3. Окончательный расчет вала на прочность................................................57
4.4. Элементы коробки скоростей........................................................................63
4.4.1. Выбор типа подшипников..........................................................................63
4.4.2. Конструирование зубчатых колёс..............................................................64
4.4.3. Установка колёс на валах...........................................................................64
4.4.4. Осевое фиксирование колёс.......................................................................64
4.4.5. Крышки подшипников................................................................................65
4.4.6. Корпус...........................................................................................................65
5. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО ИНСТРУМЕНТУ......................................67
5.1. Назначение материала режущей части резца.............................................67
5.1.1. Выбор конструкции резца..........................................................................67
5.1.2. Выбор формы и размера поперечного сечения........................................67
5.2. Расчет размера поперечного сечения..........................................................67
5.3. Определение длины резца............................................................................70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................72
Список используемой литературы.......................................................................73
В данной работе было выполнено исследование обеспечения оборудования инструмента технологического процесса механической обработки детали «крышка гидроцилиндра 88.66.310».
В работе приведены особенности единичного производства, для которого спроектирован исследовательский технологический процесс.
Проведен анализ исходной заготовки, объекта производства и технологического процесса для единичного производства.
В данной работе произведено техническое нормирование токарной операции, а также приведен пример расчета режимов резания для чернового и чистового точения.
Выполнен анализ и подбор приспособлений для операций, выполняемых при обработке данной детали.
Согласно заданию проведен анализ оборудования используемого при обработке детали на примере вертикально-сверлильного станка.
Выполнен расчет фрагментов в коробке скоростей на три вала.
Приведен анализ режущего инструмента - резца токарного с многогранной пластинкой.
Дополнительная информация
2009, Волгоградский Государственный Технический университет. Работа была успешно защищена на 4.
Похожие материалы
Турбина паровая К-310-23,5
Андрей75
: 4 июня 2020
Чертеж "Турбина паровая К-310-23,5" в компасе
Паровая турбина состоит из двух основных частей. Ротор с лопатками — подвижная часть турбины. Статор с соплами — неподвижная часть.
По направлению движения потока пара различают аксиальные паровые турбины, у которых поток пара движется вдоль оси турбины, и радиальные, направление потока пара в которых перпендикулярно, а рабочие лопатки расположены параллельно оси вращения.
По числу цилиндров турбины подразделяют на одноцилиндровые и двух—трёх-, чет
200 руб.
Косилка дисковая полуприцепная КДП-310
kurs9
: 26 декабря 2017
Представлен сборочный чертеж косилки дисковой полуприцепной КДП-310
390 руб.
Проект осветительной установки инкубатория (вариант №310)
Samonev
: 4 мая 2025
Курсовая работа выполнена в объеме:
Пояснительной записки на – 34-страницах формата А4, таблиц – 6, рисунков – 5.
Графической части на 1 листе формата А1; 13 источников.
Ключевые слова: инкубаторий, осветительная установка, нормированная освещённость, точечный метод, метод коэффициента светового потока, метод удельной мощности.
В пояснительной записке рассмотрена краткая характеристика рассматриваемого помещения, описание технологического процесса, произведен выбор источников света, системы и в
2000 руб.
Проектирование грузового АТП на 310 автомобилей ЗИЛ и МАЗ
proekt-sto
: 2 декабря 2023
Введение
1 Исходные данные
2 Расчет производственной программы ТО
2.1 Выбор и корректирование нормативности ТО и пробега до
капитального ремонта
2.2 Определение числа ТО на весь парк за год
2.3 Определение числа диагностических воздействий на весь
парк за год
2.4 Определение суточной программы по ТО и диагностированию
автомобилей
3 Расчет годового объема работ и численности производственных
рабочих
3.1 Выбор и корректирование трудоемкости
3.2 Годовой объем работ по ТО и ТР
3.3 Годовой объем рабо
100 руб.
Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике Задача 310
Z24
: 4 октября 2025
Определить температуру, удельный объем, плотность, энтальпию и энтропию сухого насыщенного пара при давлении р=1 МПа.
Ответ: tн=179,88ºС, υ»=0,1946 м³/кг, ρ»=5,139 кг/м³, i»=2778 кДж/кг, s»=6,587 кДж/(кг·К).
120 руб.
Косилка дисковая полуприцепная КДП-310 (чертеж общего вида)
kreuzberg
: 21 июня 2018
Косилка КДП-310 предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, в том числе высокоурожайных и полеглых с укладкой скошенной массы в прокос или валок в полевых условиях (рисунок 2.5).
Косилка (рисунок 6) состоит из рамы 1, дышла 2, бруса режущего с приводом 3, аппарата вальцового 4 (КДП-310) или активатора 4 (КДП-310-1), ходовых колес 5, щитков - валкообразователей 6 (КДП-310 и КДП-310-1), пружин уравновешивающих 7 с болтами натяжными 8, трансмиссии 9, тяги транспортной 10, привода цеп
399 руб.
Тепловой расчет топки котла Е-310-10,2-535КТ конструктивным методом
1000000
: 31 января 2025
Объектом исследования является топочная камера котельного агрегата Е-310-10,2-535КТ. Топку котла Е-310-10,2-535КТ, планируется рассчитать конструкторским методом. Цель работы – выполнение теплового расчета топочной камеры котла. В процессе работы проводился конструктивный тепловой расчёт на основании исходных данных. В результате расчета была выбрана компоновка поверхностей нагрева, обеспечивающих номинальную производительность котла при заданных номинальных параметрах пара, надёжность и эконо
500 руб.
Модернизация косилки дисковой полуприцепной КДП-310 (конструкторский раздел дипломного проекта)
kreuzberg
: 21 июня 2018
Содержание
2 Разработка технической документации на разработку предохранительного устройства плющильного аппарата косилки дисковой полуприцепной КДП-310.
2.1 Техническое задание на разработку
2.2 Анализ конструкций предохранительных устройств плющильных аппаратов …
2.3 Обоснование предлагаемой конструкции рабочего органа…
2.4 Описание конструкции машины с модернизируемым узлом…
3 Расчёт конструкторской части……
3.1 Расчет энергетических показателей плющильного аппарата…
3.2 Расче
999 руб.
Другие работы
Инженерная графика. Задание №35. Вариант №28. Деталь №2
Чертежи
: 5 ноября 2019
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16.
Боголюбов С.К. Индивидуальные задания по курсу черчения
Задание №35. Вариант №28. Деталь №2
Выполнить по аксонометрической проекции чертеж модели (построить три проекции и нанести размеры).
В состав работы входят 4 файла:
- 3D модель детали;
- ассоциативный чертеж;
- чертеж формата А4 в трёх видах комплексного оформления;
- чертеж формата А3 в трёх видах комплексного оформления.
Помогу с другими вариантами, пишите в ЛС.
60 руб.
Расчёт редуктора привода глубинного штангового винтового насоса типа BL-Усовершенствование редуктора привода глубинного штангового винтового насоса типа BL. Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
lesha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 19 мая 2020
Расчетная часть-Расчёт редуктора привода глубинного штангового винтового насоса типа BL-Усовершенствование редуктора привода глубинного штангового винтового насоса типа BL-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Проверка правильности выбора приводного двигателя
5.3 Кинематический расчет повода
5.3 Силовой расчет
5.4 Расчет клиноременной передачи
5.4.1 Определение геометрических параметров
5.4.2 Определение натяжения вето
500 руб.
Метрология, стандартизация, сертификация. Курсовая работа. Ведущая коническая шестерня в сборе с валом и фланцем. Вариант 8
konstruktor_ns
: 27 марта 2018
Основное содержание курсовой работы состоит в выборе посадок различных соединений,
оформление рабочих чертежей, узла и деталей, описание конструкции узла, обоснование
выбора окончательных видов обработки, вы-бор средств измерений и решение размерной цепи.
Исходными данными для выполнения курсовой работы является индивидуальное задание,
выдаваемое преподавателем. Задание включает пять задач по различным видам соединений заданного узла.
Чертеж узла во вложении.
УСПЕХОВ ПРИ СДАЧЕ!
390 руб.
Лабораторная работа №4. БАНКИ И БАЗЫ ДАННЫХ
ЖЕНЬКА
: 16 июня 2015
Пояснительная записка к лабораторной работе №4: Ввести данные в таблицы базы данных.
Вариант 16. Справочная аптеки
База данных должна содержать сведения о следующих объектах:
1. Список лекарств и их синонимов с указанием расфасовки(упаковки), распределения по аптекам города и частоты запросов
2. Адреса аптек с указанием транспортных маршрутов и графика работы
Выходные документы: Гистограмма запросов на конкретное лекарство по месяцам.
Ввод данных в таблицы может осуществляться несколькими спосо
150 руб.