Покращення властивостей ріжучого інструмента для ремонтного виробництва
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
ЗМІСТ
С.
ВСТУП 6
1 Стан питання та завдання дослідження 9
1.1 Аналіз інструментальних матеріалів 9
1.1.1 Інструментальні сталі 9
1.1.2 Тверді сплави 11
1.1.3 Мінералокерамічні матеріали 14
1.1.4 Абразивні матеріали 15
1.1.5 Алмази 17
1.1.6 Сталі для виготовлення корпусів інструментів 18
1.2 Аналіз чинників, впливаючих на знос ріжучого інструмента 19
1.2.1 Механічні та геометричні чинники 19
1.2.2 Хімічні чинники 25
1.2.3 Теплофізичні чинники 26
1.3 Завдання дослідження 29
2 Внутрішне тертя та його вплив на вибір
сумісних матеріалів для вузлів тертя 30
2.1 Методи визначення внутрішнього тертя 30
2.1.1 Прямі методи визначення внутрішнього тертя 30
2.1.2 Непрямі методи визначення внутрішнього тертя 33
2.2 Вплив внутрішнього тертя на вибір сумісних
матеріалів для вузлів тертя 39
3 Зв`язок між зносостійкістю та фізичними властивостями
інструментальних матеріалів 41
3.1 Шляхи управління зносостійкістю при різанні 41
3.2 Природа термоелектродвижучої сили і основні закономірності 43
3.3 Взаємозв'язок фізичних властивостей інструментальних
матеріалів з характеристиками зносостійкості 47
4 Зміна фізико-механічних властивостей і
зносостійкості інструментальних сталей 53
4.1 Особливості термічної обробки сталі при нагріві 53
4.1.1 Вплив швидкості нагріву при термічній обробці 55
4.2 Сучасні технології зміцнення швидкорізальних
інструментальних сталей 59
4.2.1 Зміцнення металів лазерним випромінюванням 59
4.2.2 Термомагнітна обробка 61
4.2.3 Ультразвукова обробка 62
4.2.4 Хіміко-термічна обробка 63
4.2.5 Обробка з накладанням електричного поля 68
4.3 Апаратура для обробки швидкорізальних сталей 70
4.3.1 Енергетичне джерело і системи реєстрації
параметрів зовнішньої дії 70
4.3.2 Пристрої для обробки імпульсним електричним струмом
металоріжучого інструмента 72
5 Оціночні розрахунки зносостійкості 75
6 Економічний ефект 84
ВИСНОВКИ 86
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 87
Додаток А Алгоритми розрахунків режимів різання 89
Додаток Б Комп`ютерна програма розрахунку
режимів різання при точінні та струганні 96
Додаток В Демонстраційні матеріали 97
С.
ВСТУП 6
1 Стан питання та завдання дослідження 9
1.1 Аналіз інструментальних матеріалів 9
1.1.1 Інструментальні сталі 9
1.1.2 Тверді сплави 11
1.1.3 Мінералокерамічні матеріали 14
1.1.4 Абразивні матеріали 15
1.1.5 Алмази 17
1.1.6 Сталі для виготовлення корпусів інструментів 18
1.2 Аналіз чинників, впливаючих на знос ріжучого інструмента 19
1.2.1 Механічні та геометричні чинники 19
1.2.2 Хімічні чинники 25
1.2.3 Теплофізичні чинники 26
1.3 Завдання дослідження 29
2 Внутрішне тертя та його вплив на вибір
сумісних матеріалів для вузлів тертя 30
2.1 Методи визначення внутрішнього тертя 30
2.1.1 Прямі методи визначення внутрішнього тертя 30
2.1.2 Непрямі методи визначення внутрішнього тертя 33
2.2 Вплив внутрішнього тертя на вибір сумісних
матеріалів для вузлів тертя 39
3 Зв`язок між зносостійкістю та фізичними властивостями
інструментальних матеріалів 41
3.1 Шляхи управління зносостійкістю при різанні 41
3.2 Природа термоелектродвижучої сили і основні закономірності 43
3.3 Взаємозв'язок фізичних властивостей інструментальних
матеріалів з характеристиками зносостійкості 47
4 Зміна фізико-механічних властивостей і
зносостійкості інструментальних сталей 53
4.1 Особливості термічної обробки сталі при нагріві 53
4.1.1 Вплив швидкості нагріву при термічній обробці 55
4.2 Сучасні технології зміцнення швидкорізальних
інструментальних сталей 59
4.2.1 Зміцнення металів лазерним випромінюванням 59
4.2.2 Термомагнітна обробка 61
4.2.3 Ультразвукова обробка 62
4.2.4 Хіміко-термічна обробка 63
4.2.5 Обробка з накладанням електричного поля 68
4.3 Апаратура для обробки швидкорізальних сталей 70
4.3.1 Енергетичне джерело і системи реєстрації
параметрів зовнішньої дії 70
4.3.2 Пристрої для обробки імпульсним електричним струмом
металоріжучого інструмента 72
5 Оціночні розрахунки зносостійкості 75
6 Економічний ефект 84
ВИСНОВКИ 86
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 87
Додаток А Алгоритми розрахунків режимів різання 89
Додаток Б Комп`ютерна програма розрахунку
режимів різання при точінні та струганні 96
Додаток В Демонстраційні матеріали 97
Другие работы
Деталировка входного модуля нефтегазового сепаратора НГС: Стакан, Перегородка, Корпус распределителя, Перегородка перфорированная, Патрубок для выхода нефти-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
lenya.nakonechnyy.92@mail.ru
: 21 июля 2016
Деталировка входного модуля нефтегазового сепаратора НГС: Стакан, Перегородка, Корпус распределителя, Перегородка перфорированная, Патрубок для выхода нефти-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
368 руб.
Экзамен по дисциплине: Математическая логика и теория алгоритмов. Билет №4
Cherebas
: 13 января 2013
Проверить являются ли формулами ИВ выражения:
(А & В)СD
(А & В)->С
(A->B)->(C->D)
(((A)->D)->C)
100 руб.
Отчет по ознакомительной практике на УВЗ в г. Нижний Тагил
GnobYTEL
: 24 сентября 2011
Специальность - Литейное производство.
ВВЕДЕНИЕ.
Совершенствование технологии металлургического. производства. Центральная лаборатория «Уралвагонзавода».
Производственная структура Центральной лаборатории «Уралвагонзавода».
Совершенствование технологий литейного производства.
Технологии литейного производства в цехе крупного литья №
563.
История возникновения цеха крупного стального литья.
Современные тенденции развития цеха крупного литья.
Автоматизированный цех производства отливок.
Основные
40 руб.
Гидромеханика ГУМРФ им. адм. С. О. Макарова 2017 Задача 5.9
Z24
: 28 октября 2025
По трубопроводе диаметром d1=48 мм движется вода со скоростью 0,8 м/c, в расширяющемся сечении скорость воды упала до 0,2 м/c. Определите диаметр расширенного сечения.
150 руб.