Проектування та розрахунок виробництва насосів поршневих з детальною розробкою дільниці з виготовлення корпусу клапанної коробки 4791194600-МП90-02.001
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
- Программа для просмотра изображений
Описание
1. Технологическая часть 6
1.1. Служебное назначение детали. 6
1.2. Анализ свойств материала детали. 7
1.3. Выбор типа производства. 7
1.4. Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению детали 8
1.5. Анализ технологичности конструкции детали 13
1.6. Выбор способа получения заготовки. 13
1.7. Выбор технологических баз. 21
1.8. Последовательность обработки поверхностей заготовки 22
1.9. Выбор способов обработки поверхностей 23
1.10. Определение межпереходных припусков и допусков. 29
1.11. Формирование операций технологического процесса. 32
1.12. Расчёт режимов резания. 34
1.13. Нормирование операций. 41
1.14. Технологическая наладка станка. 44
2. Конструкторская часть 46
2.1. Проектирование станочного приспособления на операцию 060 «Токарная» 46
2.2. Проектирование станочного приспособления на операцию 070 «Вертикально - сверлильная» 58
2.3. Проектирование контрольного приспособления. 68
3. Организация и планирование производства 71
3.1. Определение запуска деталей в производство 71
3.2. Определение числа рабочих мест. 72
3.3. Выбор организационной формы производства детали 75
3.4. Организация обслуживания рабочих мест 75
3.5. Расчёт количества рабочих мест и рабочих в цеху 76
3.6. Формулирование организационной структуры управления цехом 78
4. Планирование цеха 79
4.1. Выбор основных характеристик производственного здания 79
4.2. Выбор подъёмно – транспортного оборудования 81
4.3. Проектирование станочного отделения 81
4.4. Проектирование системы уборки стружки. 84
4.5. Проектирование вспомогательных отделений. 85
4.6. Проектирование административно – бытовых помещений. 89
5. Экономическая часть 91
5.1. Калькуляция себестоимости детали. 91
5.2. Расчёт экономической эффективности проекта 98
5.3. Технико-экономические показатели работы участка 98
6. Охрана труда 101
6.1. Характеристика опасных и вредных факторов проектируемого цеха 101
6.2. Мероприятия по обеспечению промышленной санитарии 104
7. Специальная часть 111
8. Гражданская оборона 113
8.1. Прогнозирование возможных чрезвычайных ситуаций на территории предприятия, их характеристика. 113
8.2. Методы обеспечения защиты сотрудников предприятия в чрезвычайных ситуациях. 114
8.3. Управление предприятием в чрезвычайной ситуации. 116
9. Перечень ссылок 117
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А Спецификация на приспособление Кондуктор 119
Приложение Б, Спецификация на приспособление Токарное 122
Приложение В Спецификация на приспособление Контрольное 125
Приложение Г Спецификация на приспособление для активного контроля 127
Приложение Д Фрагмент управляющей программы 130
Приложение Ж Расчёт припусков на ЭВМ 132
Приложение З Расчёт режимов резания на ЭВМ 133
Приложение И Спецификация на шнековый конвейер 134
1.1. Служебное назначение детали. 6
1.2. Анализ свойств материала детали. 7
1.3. Выбор типа производства. 7
1.4. Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению детали 8
1.5. Анализ технологичности конструкции детали 13
1.6. Выбор способа получения заготовки. 13
1.7. Выбор технологических баз. 21
1.8. Последовательность обработки поверхностей заготовки 22
1.9. Выбор способов обработки поверхностей 23
1.10. Определение межпереходных припусков и допусков. 29
1.11. Формирование операций технологического процесса. 32
1.12. Расчёт режимов резания. 34
1.13. Нормирование операций. 41
1.14. Технологическая наладка станка. 44
2. Конструкторская часть 46
2.1. Проектирование станочного приспособления на операцию 060 «Токарная» 46
2.2. Проектирование станочного приспособления на операцию 070 «Вертикально - сверлильная» 58
2.3. Проектирование контрольного приспособления. 68
3. Организация и планирование производства 71
3.1. Определение запуска деталей в производство 71
3.2. Определение числа рабочих мест. 72
3.3. Выбор организационной формы производства детали 75
3.4. Организация обслуживания рабочих мест 75
3.5. Расчёт количества рабочих мест и рабочих в цеху 76
3.6. Формулирование организационной структуры управления цехом 78
4. Планирование цеха 79
4.1. Выбор основных характеристик производственного здания 79
4.2. Выбор подъёмно – транспортного оборудования 81
4.3. Проектирование станочного отделения 81
4.4. Проектирование системы уборки стружки. 84
4.5. Проектирование вспомогательных отделений. 85
4.6. Проектирование административно – бытовых помещений. 89
5. Экономическая часть 91
5.1. Калькуляция себестоимости детали. 91
5.2. Расчёт экономической эффективности проекта 98
5.3. Технико-экономические показатели работы участка 98
6. Охрана труда 101
6.1. Характеристика опасных и вредных факторов проектируемого цеха 101
6.2. Мероприятия по обеспечению промышленной санитарии 104
7. Специальная часть 111
8. Гражданская оборона 113
8.1. Прогнозирование возможных чрезвычайных ситуаций на территории предприятия, их характеристика. 113
8.2. Методы обеспечения защиты сотрудников предприятия в чрезвычайных ситуациях. 114
8.3. Управление предприятием в чрезвычайной ситуации. 116
9. Перечень ссылок 117
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А Спецификация на приспособление Кондуктор 119
Приложение Б, Спецификация на приспособление Токарное 122
Приложение В Спецификация на приспособление Контрольное 125
Приложение Г Спецификация на приспособление для активного контроля 127
Приложение Д Фрагмент управляющей программы 130
Приложение Ж Расчёт припусков на ЭВМ 132
Приложение З Расчёт режимов резания на ЭВМ 133
Приложение И Спецификация на шнековый конвейер 134
Дополнительная информация
Проект включает графическую часть – 9 листов формата А1, пояснительную записку с приложениями и списком использованных источников из 13 наименований.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 118 страниц, 21 рисунка, 30 таблиц.
Выбирается вид исходной заготовки. Определяется тип производства.
Проведён анализ схем базирования, составлен технологический маршрут и рассчитаны режимы резания и проведено нормирование операций.
В конструкторской части спроектированы два станочных приспособления: для токарной обработки и кондуктор. Также разработано контрольное приспособление для контроля биения.
Также выполнен экономический расчет получения прибыльности данного производства от использования организации участка, и проверка безопасности и вредности для человека в разделе - охрана труда.
Целью данной работы является разработка, исследование и внедрение нового технологического процесса получения корпусной детали с активным использованием прогрессивного оборудования с ЧПУ при организации нового участка в цеху механической обработки на существующем оборудовании без существенных капитальных вложений.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 118 страниц, 21 рисунка, 30 таблиц.
Выбирается вид исходной заготовки. Определяется тип производства.
Проведён анализ схем базирования, составлен технологический маршрут и рассчитаны режимы резания и проведено нормирование операций.
В конструкторской части спроектированы два станочных приспособления: для токарной обработки и кондуктор. Также разработано контрольное приспособление для контроля биения.
Также выполнен экономический расчет получения прибыльности данного производства от использования организации участка, и проверка безопасности и вредности для человека в разделе - охрана труда.
Целью данной работы является разработка, исследование и внедрение нового технологического процесса получения корпусной детали с активным использованием прогрессивного оборудования с ЧПУ при организации нового участка в цеху механической обработки на существующем оборудовании без существенных капитальных вложений.
Похожие материалы
Колонна регенерации метанола 121-С-001, 221-С-001
Laguz
: 18 апреля 2021
Чертежи для диплома.
Есть сборочный чертеж ректификационной колонны, деталировка некоторых деталей, технологическая карта изготовления, монтажный чертеж.
Спецификация колонны есть только в пдф варианте.
Некоторые чертежи в нескольких вариантах.
900 руб.
Стойка ФМРМ.ХХХХХХ.001
Laguz
: 2 июля 2025
Упражнение 2
Создание трехмерной твердотельной модели по чертежу
Упражнение 3
Создание ассоциативного чертежа модели Стойка
Чертеж и модели сделаны компасе 19
Файлы компаса можно просматривать и сохранять в нужный формат бесплатной программой КОМПАС-3D Viewer.
Если есть какие-то вопросы или нужно другой вариант, пишите.
150 руб.
Гидроцилиндр ПМИГ.ХХХХХХ.001
lepris
: 27 октября 2022
Гидроцилиндр ПМИГ.ХХХХХХ.001
Гидроцилиндр. Вариант 1
Гидроцилиндр является агрегатом гидросистемы и предназначается для сообщения возвратно-поступательного движения рабочему органу изделия, соединенному со штоком гидроцилиндра.
Гидроцилиндр состоит из цилиндра 1, к которому с одной стороны крепится при помощи болтов 10, шайб и гаек крышка 3. С другой стороны на корпусе установлена при помощи шпилек 17, шайб и гаек крышка 8. В цилиндре установлен поршень 2, в проточке которого расположено резин
600 руб.
Гидроцилиндр КИКГ.ХХХХХХ.001
coolns
: 2 марта 2020
КИКГ.ХХХХХХ.001 Гидроцилиндр сборочный чертеж
КИКГ.ХХХХХХ.001 Гидроцилиндр спецификация
КИКГ.ХХХХ01.001 Цилиндр
КИКГ.ХХХХ02.001 Поршень
КИКГ.ХХХХ03.001 Крышка
КИКГ.ХХХХ04.001 Втулка
КИКГ.ХХХХ05.001 Шток
КИКГ.ХХХХ06.001 Втулка
КИКГ.ХХХХ08.001 Крышка
КИКГ.ХХХХ09.001 Прокладка
Гидроцилиндр является агрегатом гидросистемы и предназначается для сообщения возвратно-поступательногодвижения рабочему органу изделия, соединенному со штоком гидроцилиндра.
Гидроцилиндр состоит из цилиндра 1, к которому с о
350 руб.
Гидроцилиндр КИКГ.ХХХХХХ.001
coolns
: 2 марта 2020
КИКГ.ХХХХХХ.001 Гидроцилиндр сборочный чертеж
КИКГ.ХХХХХХ.001 Гидроцилиндр спецификация
КИКГ.ХХХХ01.001 Цилиндр
КИКГ.ХХХХ02.001 Поршень
КИКГ.ХХХХ03.001 Крышка
КИКГ.ХХХХ04.001 Втулка
КИКГ.ХХХХ05.001 Шток
КИКГ.ХХХХ06.001 Втулка
КИКГ.ХХХХ08.001 Крышка
КИКГ.ХХХХ09.001 Прокладка
Гидроцилиндр является агрегатом гидросистемы и предназначается для сообщения возвратно-поступательногодвижения рабочему органу изделия, соединенному со штоком гидроцилиндра.
Гидроцилиндр состоит из цилиндра 1, к которому с
600 руб.
Гидроцилиндр ПМИГ.ХХХХХХ.001 ЧЕРТЕЖ
coolns
: 23 января 2026
Гидроцилиндр ПМИГ.ХХХХХХ.001 ЧЕРТЕЖ
1.1 Завершить оформление сборочного чертежа и спецификации гидроцилиндра.
1.2 Выполнить ассоциатевные чертежи деталей 1 и 3, расположив в чертежах аксонометрию с вырезом через отверстия под крепежные детали.
При назначении размеров учитывать требования ГОСТ 6636-69.
1.3 Выполнить модель болтового соединения деталей 1 и 3.
1.4 Выполнить аксонометрическое изображение болтового соединения деталей 1 и 3 (с вырезом через крепежные детали) и местный разре
600 руб.
Гидроцилиндр - ПМИГ.ХХХХХХ.001 СБ
.Инженер.
: 8 ноября 2022
В.П. Большаков. Создание трехмерных моделей и конструкторской документации в системе КОМПАС-3D. Практикум. Задание варианта 1 - Гидроцилиндр. Сборочный чертеж. Деталирование. Модели.
Гидроцилиндр является агрегатом гидросистемы и предназначается для сообщения возвратно-поступательного движения рабочему органу изделия, соединенному со штоком гидроцилиндра.
Гидроцилиндр состоит из цилиндра 1, к которому с одной стороны крепится при помощи болтов 10, шайб и гаек крышка 3. С другой стороны на корпу
600 руб.
Корпус ТМ.0103ХХ.001
lepris
: 1 ноября 2022
Корпус ТМ.0103ХХ.001
Корпус. Вариант 1
Контрольная работа №2
Разрезы: построение трёх видов детали по двум данным с
выполнением сложного разреза (ступенчатого).
Порядок выполнения
на формате А3 построить два вида детали Корпус (из задания);
- построить вид слева;
- по заданному положению секущих плоскостей построить на месте вида спереди
ступенчатый разрез;
- по заданному положению секущих плоскостей построить на месте вида слева
ступенчатый разрез;
- нанести размеры согласно правилам нанесе
125 руб.
Другие работы
В’язка взаємодія вихорових структур зі зсувною течією
Slolka
: 20 октября 2013
Актуальність теми. Сучасний етап розвитку техніки та технологій потребує все більш докладних знань про складні нестаціонарні процеси, які відбуваються в рідинах, оскільки це дозволяє покращувати експлуатаційні характеристики машин та механізмів, підвищувати ефективність роботи, економити енергетичні ресурси.
В багатьох випадках гідродинамічні характеристики твердих тіл при обтіканні їх потоком в’язкої рідини визначаються параметрами пограничного шару, що утворюється на поверхні тіл. Додаткові у
10 руб.
Гидравлика ТОГУ 2014 Задача К4
Z24
: 29 сентября 2025
Определить, какое время необходимо для закрытия затвора, чтобы повышение давления в трубопроводе было в два раза меньше, чем при мгновенном закрытии. Расход воды Q=0,08 м³/c проходит по стальному трубопроводу диаметром d=300 мм и толщиной стенки 3 мм. Длина трубопровода от водонапорного бака до затвора l=900 м.
150 руб.
Проектирование цифрового режекторного фильтра
ostah
: 6 декабря 2012
1. Постановка задачи (введение)
2. Формализация задачи
3. Разработка и описание общего алгоритма функционирования устройства
4. Обоснование аппаратной части устройства
5. Разработка и отладка программы на языке команд микропроцессора
6. Составление и описание электрической принципиальной схемы устройства
7. Расчёт быстродействия устройства
8. Расчёт АЧХ и ФЧХ устройства для заданных и реальных значений коэффициентов. Оценка устойчивости устройства
9. Заключение
10. Список использованных источник
10 руб.
Гидростатика и гидродинамика ТИУ Задача 2.4 Вариант 8
Z24
: 31 декабря 2026
Определить потери напора и давления по длине в новом стальном трубопроводе (эквивалентная шероховатость его стенок Δэ = 0,15 мм) диаметром d и длиной l, если по нему транспортируется вода с расходом Q = 400 л/с. Кинематическая вязкость воды νв = 1 сСт, а ее плотность ρ = 1000 кг/м³. Как изменятся потери напора и потери давления, если по нему будет транспортироваться нефть с тем же расходом? Коэффициент кинематической вязкости нефти νн принять равным 1 Ст, а плотность ρн = 850 кг/м³.
200 руб.