Модернизация устройства доработки колосового вороха комбайна Acros-530 (конструкторский раздел дипломного проекта)

Содержание

3 Модернизация и технологический процесс работы комбайна Acros-530

5 Конструктивные расчеты
5.1 Расчет клиноременной передачи
5.2 Расчет подшипников на грузоподъемность и долговечность.….
5.3 Расчет вала…

3 Модернизация и технологический процесс работы комбайна Acros-530

Для домолота колосьев служат основное МСУ и автономное колосодомолачивающее устройство (АКДУ)[20,22]. Ворох, домолачиваемый основным МСУ, подается к молотильному барабану колосовым шнеком, элеватором и распределительным шнеком. Возможна подача в зоны между, барабаном и приемным или отбойным битером, а также в плоскости вертикального диаметра барабана. В аксиально-роторных устройствах ворох поступает в заходную или молотильно-сепарирующую зоны.
В процессе домолота колосьев основным МСУ не требуется специ-альное колосодомолачивающее устройство. Ворох, равномерно распределяется по ширине молотилки. При этом не снижаются надежность рабочего процесса и простои комбайна из-за забивания МСУ. Однако у такой системы домолота существует ряд недостатков:
- барабан или ротор неинтенсивно домолачивает колосья (вымолот зерна около (50...60%) из-за смешивания их с массой основного соломистого вороха;
- часть зерна, поступающего в домолачиваемом ворохе, отбрасывается на соломотряс воздушным потоком от барабана и битера и попадает в верхние слои соломы, из-за чего возрастают потери свободного зерна в соломе;
- много (до 25%) свободного зерна, повторно выбрасываемого на барабан, дробится.
Вымолот зерна автономным КДУ выше, чем у основных МСУ. АКДУ не влияют на потери зерна в соломе, и их легко переоборудовать для уборки различных культур. Однако повторная и односторонняя подачи вороха на очистку приводят к ее перегрузке и дополнительным потерям зерна в мякине.
Разрабатывают устройства, которые не только домолачивают колосья, но и выделяют (сепарируют) зерно из колосового вороха. Зерно и мелкиепримеси подаются на решета, а соломистая масса вороха выводится шнеком КДУ из молотилки.
Следует отметить, что решета и удлинитель улавливают только часть (40...70%) недомолоченных колосьев. Остальная масса сходит вместе с мякиной. При повышенной подаче на решета характерна большая (до 0,5%) доля потери зерна в мякине. С целью устранения этого недостатка в работе комбайнов необходимо, чтобы зерно выделялось в пределах пальцевой решетки и весь соломистый ворох направлялся на домолот в КДУ.
АКДУ устанавливают над транспортной доской или верхним реше-том, и оно включает вращающийся ротор с била ми или лопастями и неподвижные деки. Ворох, поданный шнеками и элеватором, захватывается ротором и протаскивается в пространство между билами и декой. Колосья домолачиваются от удара бил (лопастей) и перетирания при движении по деке.
Для уборки различных культур ротор и деку видоизменяют: укорачивают лопасти при обмолоте крупяных культур; ставят терочные колодки вместо деки АКДУ для лучшего вытирания семян трав и люпина; заменяют зубчатую деку гладким щитом с целью снижения дробления легко травмируемого зерна. В большинстве комбайнов АКДУ располагают сбоку молотилки. Его ширина до 5 раз меньше, чем ширина молотилки.
Вымолот зерна автономным АКДУ выше, чем у основных МСУ.
АКДУ не влияют на потери зерна в соломе, и их легко пере-оборудовать для уборки различных культур. Однако повторная и односторонняя подачи вороха на очистку приводят к ее перегрузке и дополнительным потерям зерна в мякине.
Разрабатывают устройства, которые не только домолачивают колосья, но и выделяют (сепарируют) зерно из колосового вороха. Зерно и мелкие примеси подаются на решета, а соломистая масса вороха выводится шнеком АКДУ из молотилки.
Следует отметить, что решета и удлинитель улавливают только часть (40 ... 70%) недомолоченных колосьев. Остальная масса сходит вместе с, мякиной. При повышенной подаче на решета характерна большая (до 0,5%) доля потери зерна в мякине. С целью устранения этого недостатка в работе комбайнов необходимо, чтобы зерно выделялось в пределах пальцевой решетки и весь соломистый ворох направлялся на домолот в АКДУ.
Патентный поиск по устройствам для доработки колосового вороха проводился на сайте www.fips.ru.
Молотилка включает молотильный барабан с декой и отбойный битер с сепарирующей решеткой. За отбойным битером расположен соломотряс. Под декой молотильного барабана размещен установленный на подвесках стрясной стан. За передним решетом стрясного стана расположено состоящее из верхнего и нижнего вальцов домолачивающее устройство. Длина вальцов равна ширине молотильно-сепарирующего устройства. Нижний валец домолачивающего устройства размещен над основным диффузором вентилятора. Дополнительный диффузор вентилятора направляет воздух на решето стрясного стана. Молотилка обеспечивает домолот колосьев и отделение зерна до поступления вороха на основную очистку, что позволяет увеличить пропускную способность молотилки и снизить потери зерна.

Рисунок 3.1 – Схема устройства доработки колосового вороха в зерноуборочном комбайне
Сепаратор вороха, включающий корпус с боковинами с размещенными внутри него метательным устройством, пневмоинерционной камерой, воздуховодом, шлюзовым затвором, ветрорешетной очисткой с колеблющимися в горизонтальной плоскости транспортной доской, верхним и нижним решетами, подрешетным вентилятором, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен размещенным внутри корпуса сепаратора аксиально-роторным домолачивающим устройством, содержащим корпус с входным и выходным отверстиями, размещенную на нем приемную камеру, бильный барабан, причем, длина корпуса домолачивающего устройства равна ширине корпуса сепаратора, а входное отверстие корпуса домолачивающего устройства выполнено ниже его горизонтальной оси на расстоянии 1/3 его длины от входного отверстия, жестко закрепленным на нижнем решете и расположенным к нему наклонно направителем вороха, выполненным в виде лотка, закрепленной на внешней стороне боковины корпуса сепаратора и соединенной с воздуховодом воздушной колонкой, содержащей приемник, размещенный в нижней части колонки, соединенный с корпусом домолачивающего устройства и снабженный разделительным решетом, и регулировочный клапан, размещенный в месте соединения колонки с воздуховодом.





Рисунок 3.2 – Схема устройства доработки колосового вороха в зерноуборочном комбайне.
1 – корпус, 2 - боковины, 3 - бильный барабан, 4 - двухсекционное подбарабанье, с сетчатой 5 и вытирающей 6 поверхностями, 7 - разделительная решетка, 8 - направители воздушного потока, 9 - пневмоинерционная камера, 10 - ограниченная задняя стенка, 11 - фартук, 12 - воздуховод, 13 - шлюзовой затвор, 14 - прутковая решетка, 15 – вентилятор воздушно-решетной очистки, 16 - колеблющаяся в горизонтальной плоскости транспортная доска, 17 – верхнее и 18 - нижнее решета,19 - удлинитель верхнего решета, 20 - лотковый направитель вороха, 21 - скатная доска, 22 - подрешетный вентилятор,23 - зерновой шнек, 24 - корпус аксиально-роторного домолачивающего устройства, 25 - входное и 26 - выходное отверстия, 27 - горизонтальная ось корпуса аксиально-роторного домолачивающего устройства, 26 - выходное отвер-стие, 28 - приемная камера, 29 - пятигранный закрытый бильный барабан.

Схемы устройств доработки колосового вороха, которые устанавливаются на такие отечественные комбайны как Нива, Acros-530, Енисей-1200 представлены на листе МХТА.000000.004 Д2 графической части настоящего проекта.
На основании проведённого анализа устройств для доработки колосового вороха мы предлагаем собственную конструкцию содержащую глухую ступенчатую деку и барабан рабочая поверхность которого образована бичами, вплотную установленными друг к другу. В результате обмолачиваемая масса испытывает в основном не ударное воздействие, а перетирающее, что существенно снижает дробление зерна.