Пластинчатый маслообразователь Р3-ОАУ (сборочный чертеж)

Маслообразователь Р3-ОУА

Маслообразователь состоит из: станины, узлов первой и второй секции охладителя с электроприводами, узла обработника, насоса и системы трубопроводов.

Станина. Изготовлена сваркой из нержавеющего уголка, снаружи со всех сторон закрыта съемными щитами из нержавеющей стали. Внутри станины расположены привода охладителей. Станина имеет шесть регулируемых опор.

Обработник. Состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого набран пакет подвижных и неподвижных дисков, крышки и подшипникого корпуса, муфты и электродвигателя. Подвижные диски стянуты на валу гайкой. Неподвижные диски зажимаются крышкой через кольца винтами. Каждый из дисков с обеих сторон имеет радиально расположенные лопатки, которые обеспечивают необходимую степень турбулизации потока сливок. Уплотнение между фланцем корпуса обработника и валом осуществляется с помощью сильфонного торцевого уплотнения.

Изменение скорости вращения вала обработника, а вследствие этого и изменение количества механической обработки масла, проводится путем применения частотного преобразователя.

Охладитель. Состоит из двух секций:

Первая – для охлаждения сливок до поступления в обработник.

Вторая – для охлаждения продукта, полученного после прохождения обработника.

Хладоноситель по каналам, образованным втулками продуктовых пластин, попадает во внутреннюю полость охлаждающих пластин, охлаждает торцевые стенки этих пластин изнутри и через такие же каналы выводится из них. Движение хладоносителя производится параллельными потоками по группам пластин.

Вначале первой секции охладителя продукт, подаваемый насосом, поступает через центральное отверстие охлаждающей пластины в полость, образуемую продуктовой пластиной и вращающимся диском со скребковыми ножами. Проходя по щели между охлаждающей пластиной и диском, продукт поступает к периферии диска, а затем огибает диск и движется к центру в зазоре между диском и следующей охлаждающей пластиной.

В конце первой и во второй секции охладителя в зоне температур, где интенсивно повышается вязкость продукта, с целью уменьшения гидравлического сопротивления предусмотрено движение продукта в зазоре между каждой парой охлаждающих пластин в одном направлении – либо, от центра к периферии, либо от периферии к центру. Для этого установлены специальные охлаждающие пластины со сквозными отверстиями для прохода продукта, расположенными по окружности. Зазоры по центральной части между этими пластинами и вращающимся валом уплотнены с помощью специальных втулок, которые прижимаются к пластине гидравлическим давлением. В этой части охладителя вместо дисков на валу установлены лопастные турбулизаторы (крестовины). Ножи, беспрерывно вращаясь, перемешивают продукт и счищают его с торцевых поверхностей охлаждающих пластин, чем интенсифицируют процесс теплообмена и предотвращают налипание продукта на пластинах.